KFU-D2/90

der automatische Universal-Positionierfräskopf

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Der automatische Universal-Positionierfräskopf SEMPUCO KFU-D2/90 wird als technologisches Sonderzubehör für die waagerechten Bohr- und Fräsmaschinen RET10X und RET10P (RET100B in der Maschinenausführung mit Traghülse) eingesetzt.

Der Fräskopf SEMPUCO KFU-D2/90 ermöglicht ein Fräsen oder Bohren in beliebig geneigten Ebenen.

Die Befestigung des Fräskopfs am Spindelstock erfolgt automatisch.

Das Positionieren des Fräskopfs erfolgt automatisch.

Wichtigste Parameter

Spannkegel 50 ISO
Werkzeugschaft 69871 DIN
Werkzeugspannkraft 18 kN
Max. Werkzeugdurchmesser 160 mm
Max. Werkzeuglänge 350 mm
Max. Werkzeuggewicht 30 kg
Max. zulässige Spindeldrehzahl 3500 U/min
Max. zulässige übertragbare Leistung (ab Nenndrehzahl) 20 kW
Max. zulässiges Drehmoment an der Spindel (bis Nenndrehzahl) 600 Nm
Nenndrehzahl 318 U/min
Drehzahlübertragung von der Maschinen- auf die Fräskopfspindel 1:1
Drehbarkeit des drehbaren Fräskopfteils – Achse C +/-95 Grad
Drehbarkeit des drehbaren Fräskopfteils – Achse A +/-110 Grad
Teilung der Hirthverzahnung zur Positionierung in Achsen A/C – Standard/optional 2,5/1 Grad
Genauigkeit der Teilung der Hirthverzahnung +/-3 arcsec
Positioniergeschwindigkeit des Fräskopfs 30 U/min
Max. Tangentialbelastung der Hirthverzahnung 5000 Nm
Max. Vorschubkraft in Richtung der Fräskopfspindelachse 8400 N
Gesamtgewicht des Fräskopfs ca. 450 kg

KURZE TECHNISCHE BESCHREIBUNG

 

Der Fräskopf besteht aus drei kompakt verbundenen Grundteilen, die gegeneinander verdreht werden können, um die gewünschte Position der Fräskopfarbeitsspindel zu erhalten.

Ein genaues, wiederholbares Anbringen des Fräskopfs an den Spindelstock wird durch die Kupplung mit Hirthverzahnung sichergestellt.

Der Drehwinkel in der Schnittfläche des Fräskopfs wird durch Eingabe des Parameters im Steuerungssystem eingestellt. Die Fräskopfdrehung erfolgt automatisch. Im Inneren des Fräskopfs sind sämtliche Mechanismen zur Positionierung der Achsen A/C integriert. Die Positionierung wird von der Drehung der Maschinenspindel abgeleitet. Die genaue Positionsbestimmung und -arretierung wird durch die pneumatisch/hydraulisch gesteuerte Kupplung mit Hirthverzahnung sichergestellt.

SPINDEL

  • die Fräskopfarbeitsspindel wird von der Arbeitsspindel der Maschine angetrieben, und ihre Drehrichtung ist identisch mit der Drehrichtung der Maschinenspindel
  • im Inneren des Fräskopfs sind sämtliche Mechanismen zum Antrieb (Zahnräder) und zur Lagerung (in genauen Spindellagern) der Fräskopfarbeitsspindel integriert
  • das Werkzeug wird in der Fräskopfarbeitsspindel mechanisch mittels Tellerfedern eingespannt. Das Ausspannen des Werkzeugs erfolgt hydromechanisch unter Zuführung von Drucköl von der Maschine
  • das Werkzeug wird in die Kegelbohrung der Fräskopfarbeitsspindel manuell oder (je nach Maschinenausführung) automatisch eingeführt/entnommen
  • die Bedienung beim Ein-/Ausspannen eines manuell eingeführten Werkzeugs ist identisch mit der Bedienung des Werkzeugspanners der Maschine

SCHMIERUNG

  • die Schmierung des Arbeitsspindellagers des Fräskopfs und der Lagerung einzelner Teile des Arbeitsspindelantriebs ist eine Dauerfettschmierung

WERKZEUGKÜHLUNG

  • der Fräskopf wird standardmäßig für die Werkzeugkühlung mit Kühlflüssigkeitszuführung durch äußere Düsen und/oder durch die Arbeitsspindelmitte angepasst. In der Ausführung mit beiden Kühlkreisen ist eine gleichzeitige Nutzung beider Funktionen nicht möglich. Bei einem Kühlkreis mit Zuführung durch die Spindelmitte ist ein Ausblasen der Spindelbohrung mit Druckluft möglich

 

ANBRINGEN DES FRÄSKOPFS AN DIE MASCHINE

Automatisches anbringen des Fräskopfs

  • ein automatisches Anbringen des Fräskopfs ist bei den Maschinen RET10X und RET10P möglich
  • die Maschine muss dann mit einer Vorrichtung für den automatischen Fräskopfwechsel (AVH) mit PICK-UP-System ausgerüstet werden
  • diese Vorrichtung besteht insbesondere aus einem Regalspeicher für das technologische Zubehör in einer an die spezifischen Anwendungszwecke angepassten Ausführung sowie aus einer Abdeckplatte für die Spindelstockstirnseite, die die Elemente zum Spannen und Anschließen des Fräskopfs vor Verunreinigung und Beschädigung schützt, wenn der Fräskopf im Regal abgelegt ist
  • der Regalspeicher wird dauerhaft auf einem verfahrbaren Hilfsspanntisch (RET10X) oder einer Spannplatte (RET10P) montiert
  • Vorgehensweise beim automatischen Anbringen des Fräskopfs an die Maschine:
    • automatisches Verfahren des Hilfsspanntisches (RET10X) bzw. des Ständers (RET10P) in die Position AVH
    • automatisches Verfahren des Spindelstocks und Abnehmen der Abdeckplatte von Spindelstockstirnseite
    • automatisches Verfahren des Spindelstocks und Anbringen des Fräskopfs (Aufspannen des Fräskopfs und Anschließen der Elektro-/Hydraulik-/Pneumatikleitungen)

 

Halbautomatisches anbringen des fräskopfs

  • ein halbautomatisches Anbringen des Fräskopfs ist bei den Maschinen RET10X, RET10P und RET100B (Ausführung mit Traghülse) möglich. Der Regalspeicher für das technologische Zubehör wird nicht dauerhaft auf der Maschine montiert, sondern wird auf einer Ablagefläche neben der Maschine abgestellt
  • der Transport des Regals auf die Maschine und von der Maschine zurück erfolgt mithilfe einer Hebevorrichtung
  • Vorgehensweise beim halbautomatischen Anbringen des Fräskopfs an die Maschine:
    • aufsetzen des Regalspeichers mit dem Fräskopf auf den Arbeitstisch / die Spannplatte der Maschine (Messtaster erforderlich)
    • automatisches Verfahren der Maschine in die Position PVH
    • automatisches Verfahren des Spindelstocks und Abnehmen der Abdeckplatte von Spindelstockstirnseite
    • automatisches Verfahren des Spindelstocks und Anbringen des Fräskopfs (Aufspannen des Fräskopfs und Anschließen der Elektro-/Hydraulik-/Pneumatikleitungen)

 

STANDARDMÄSSIG GELIEFERTES ZUBEHÖR

  • Aufsätze zum Werkzeugspannen – 5 Stk.
  • Technische Begleitdokumentation einschließlich Gebrauchsanweisung

Kontakt

Vertrieb

+420 413 039 105
sales@retos.cz

ISO 9001 / ISO 14001

Seit dem 8.6.2018 sind wir nach den aktualisierten Normen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert.

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