Horizontal Bohrwerke

Messung und Optimierung der geometrischen Genauigkeit der Maschine

Wir führen Messungen der geometrischen Genauigkeit horizontaler Bohrwerke aus der Produktion der Firmen TOS VARNSDORF a.s. und RETOS VARNSDORF s.r.o. mithilfe des modernen Laserinterferometers RENISHAW XL-80 in Kombination mit dem Messsystem RENISHAW BALLBAR QC20-W für NC- und CNC-Maschinen durch.

 

Warum?

  • Eine genaue und zuverlässige Maschine ist die Voraussetzung für eine hochwertige Produktion
  • Eine geringe Maschinenqualität muss nicht zwangsläufig zur Ausschussproduktion führen – hat aber stets einen erheblichen Einfluss auf die Arbeitsproduktivität
  • Neben maschinenbedingten Fehlern gibt es verschiedene Ursachen für die Entstehung mangelhafter Produkte: schlechte Werkzeuge, Fehler in der technischen Zeichnung, eine ungeeignete Technologie, Bedienfehler, Fehler im NC-Programm u. a. Je mehr Ursachen infrage kommen, desto schwieriger und langwieriger ist die Analyse. Sicher ist es gut zu wissen, dass die Maschine nicht die Ursache sein kann.

Anwendungsbereich

  • Laser XL-80 – CNC auch konventionelle Maschinen
  • Ballbar QC20-W – CNC-Maschinen mit optionaler Kreisinterpolation

Möglichkeiten der Messung

  • Geradheit der Führung beweglicher Baugruppen
  • Auswertung der Orthogonalität beweglicher Baugruppen zueinander
  • Auswertung von Fehlern und Ungenauigkeiten der Wegmesssysteme
  • Diagnostik des Antriebsspiels beweglicher Baugruppen
  • Diagnostik der Getriebeabstimmung beweglicher Baugruppen
  • volumetrische Maschinenmessung (in den Achsen XY, YZ und XZ)

Messergebnisse

  • Fachgutachten über den technischen Zustand der Maschine
  • Zusammenfassung der Ergebnisse in übersichtlichen grafischen Darstellungen und Tabellen
  • Auswertung der Ergebnisse gemäß der Normen ISO 230-2, VDI / DGQ 3441, ČSN 200300

Endzustand – Ziel

  • Optimierung der geometrischen Genauigkeit der allgemeinen Maschinen-Hardware – Auswägen, Orthogonalitäten, Spieleinstellung
  • Optimierung der Genauigkeit der Abmessung – lineare und nichtlineare Korrektur
  • Optimierung der Maschinendynamik – Genauigkeit der Bearbeitung, Positionierung
  • Eliminierung des Einflusses einer Ungenauigkeit in der Maschinen-Hardware auf die Bearbeitungsgenauigkeit

 

Voraussetzung für die Messung sind folgende Faktoren: Funktionsfähigkeit der Maschine, Betriebsbereitschaft der Maschine und eine geeignete Umgebung (Sauberkeit) sowie eine stabile Temperatur.

 

Sie möchten mehr wissen? Wir beraten Sie gern.

Kontakt

Service

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Martin Boháč
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ISO 9001 / ISO 14001

Zur Zeit bereiten wir uns auf die Zertifizierung gemäß der neuen Normen ISO 9001:2016 und ISO 14001:2016 vor. Das neue Zertifikat veröffentlichen wir nach dessen Erhalt.