RET100B
горизонтально-расточный станок с передвижным столом
- массивная конструкция
- перемещение оси X=1600 мм
- по заказу возможно станок оснастить автоматической сменной инструмента со временем смены 15 сек (стружка-стружка)
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
| Диаметр шпинделя | 100 | мм |
| Коническая полость | 50 | ISO |
| Обороты шпинделя | 3000 | об / мин |
| Поперечная перест. стола (X) | 1600 | мм |
| Перестановка шп. головки (Y) | 1220 | мм |
| Продольная перест. стола (Z) | 900 / 1710 | мм |
| Выдвиг шпинделя (W) | 710 | мм |
| Крепежнaя поверхность стола | макс. 1500 x 1500 | мм x мм |
| Грузоподъёмность стола | макс. 5000 | кг |
ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
| Параметры станка | ||
| Диаметр рабочего шпинделя | 100 | мм |
| Конусная полость рабочего шпинделя | 50 | ISO |
| Хвостовик инструмента | 69871 | DIN |
| Наконечник инструмента | 4100793 | TOS |
| Диапазон оборотов рабочего шпинделя | 10 - 3000 | об / мин |
| Мощность основного мотора (S1/S6-40%) | 22 / 34 | кВт |
| Максимальный крутящий момент шпинделя (S1/S6-40%) – 2-х ступ. | 1097 / 1645 | Нм |
| Максимальный крутящий момент шпинделя (S1/S6-40%) – 4-х ступ. | 2173 / 3250 | Нм |
| X...поперечное перемещение стола | 1600 | мм |
| Z...продольное перемещение стола | 900 / 1710 | мм |
| Y...вертикальное перемещение шпиндельной бабки | 1220 | мм |
| W...выдвижение рабочего шпинделя | 710 | мм |
| Размеры крепежной поверхности | 1250 x 1250 | мм x мм |
| 1500 x 1500 | мм x мм | |
| Ширина крепежного паза | 22 H8 | мм |
| Грузоподъёмность стола – 1250 x 1250 | 3000 (5000 *) | кг |
| Грузоподъёмность стола – 1500 x 1500 | 2500 (5000 *) | кг |
| Диапозон рабочих подач...X, Y, Z, W – ручной режим | 4 - 500 | мм / мин |
| Диапозон рабочих подач...X, Y, Z – автоматический режим | 4 - 15000 | мм / мин |
| Диапозон рабочих подач...W – автоматический режим | 4 - 6800 | мм / мин |
| Ускоренная подача...X, Y, Z | 15000 | мм / мин |
| Ускоренная подача...W | 6800 | мм / мин |
| Ускоренная подача вращения стола...B | 1,6 | об / мин |
| Потребляемая мощность станка | 70 | кВА |
| Масса станка | 13000 | кг |
| Стандартное цветное исполнение станка и принадлежностей | белое 9010 / зеленное 6018 | RAL |
| Стандартное цветное исполнение забора | черное 9011 / желтое 1018 | RAL |
| Рабочая зона станка, вклучае CE – приблизительно | 7000 x 5500 | мм x мм |
| * лимит X = 1200 мм, деталь центрировать | ||
техническая спецификация
(техническая спецификация в14.03)
Горизонтально-расточный станок с подвижным столом RET100B является оригинальной разработкой фирмы РЕТОС ВАРНСДОРФ и представляет ЧПУ альтернативу к классическому станку W100A.
Основные характеристики
- сплошно управляемый горизонтально-расточный станок
- неподвижная стойка, крестообразно-подвижный стол
- 4 управляемые линейные оси + поворотный стол
- выдвижной рабочий шпиндель
- станок предназначен для универсальной обработки металла в машиностроении
- оборудование предназначено для черновой и чистовой обработки
- по желанию заказчика возможно дополнительное оснащение станка устройством для автоматической смены инструмента (AVN), системой охлаждения инструмента (CHZ), системой охлаждения инструмента осью шпинделя (CHOV), системой охлаждения инструмента туманом (CHM)
- предназначено для использования в системе "Производство 4.0"
Управление станком
- все функции станка, кроме зажима / разжима инструмента, управляются с главного пульта управления, который состоит из клавиатуры, кнопочного пульта и LCD монитора
- зажим/ разжим инструмента осуществляется кнопками, расположенными на шпиндельной бабке
- дополнительно к главному пульту управления прилагается переносной электронный маховичок, который позволяет дублировать некоторые основные функции управления станком
- пульт управления расположен на стенке внутри защиты оператора
- система управления может работать в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом режиме
- стандартный коммуникационный интерфейс позволяет осуществлять соединение с заводской сетью для оперативного управления технологическим процессом, для мониторинга эксплуатации станка, для диагностики и сервиса системы управления и т. п.
возможна адаптация станка к конкретным требованиям заказчика
СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
- HEIDENHAIN TNC 640 + электронный маховичок
- приводы HEIDENHAIN
- моторы SIEMENS
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ БАЗОВЫХ ОСЕЙ
- X – передвижение саней поворотного стола по продольным саням
- Z – передвижение продольных саней по станине
- Y – вертикальное передвижение шпиндельной бабки по стойке
- W – выдвижение рабочего шпинделя
- B – поворот стола
- S – вращение рабочего шпинделя
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА
- оси X, Y, Z, W – управляемые в интерполяции
- ось B позиционированная
- линейная интерполяция в 4 осях
- круговая интерполяция двух из четырех осей
- спиральная интерполяция
- интерполяция по пространственной кривой
- интерполяция осей S и Z (W) – поворот шпинделя в зависимости от положения оси Z (W) – позволяет осуществлять нарезку резьбы без использования выравнивающей втулки
- технологические возможности могут быть ограничены территориальным исполнением программы системы управления
ПРИВОД ОСИ W
- бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
- безлюфтовая передача зубчатым ремнем
- шарико-винтовая пара
ПРИВОД ОСЕЙ X, Y, Z
- бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
- шарико-винтовая пара – прямой привод от мотора
ПРИВОД ОСИ B
- бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
- планетарная коробка передач с минимальным зазором
- комплект шестерен и зубчатого венца
НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ
- оси X, Y, Z – направляющие поверхности каленые, противолежащие им поверхности покрыты пластиком, клинья покрыты материалом Turcite
- ось W – направляющие скольжения, чугун / сталь
- ось B – направляющие поверхности шаброванные
СМАЗКА
- автоматическая централизованная система дозированной смазки в зависимости от пройденного пути данной группы
ФИКСАЦИЯ БАЗОВЫХ ОСЕЙ
- ось B – гидравлически
- оси X, Y, Z, W – не фиксируются, позиционно взаимосвязаны
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА
- выдвижной рабочий шпиндель
- очистка конусной полости шпинделя сжатым воздухом во время цикла смены инструмента
- привод шпинделя 2-х/4-x ступенчатым редуктором
- гидравлическое переключение оборотов шпинделя
- приспособление для монтажа системы охлаждения форсунками на торце шпиндельной бабки
ГИДРОАГРЕГАТ
- гидравлический и смазочный агрегат HYTOS
- смазка всех осей
- фиксация оси B
- разжим инструмента
СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ
- цифровое оптическое измерение с индикацией HEIDENHAIN
- оси X, Y, Z – абсолютные цифровые оптические датчики линейных перемещений
- ось W – абсолютный датчик вращения мотора
- ось B – абсолютный датчик угла поворота
- ось S – инкрементный датчик вращения
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ
- энергоцепи
МЕХАНИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА СТАНКА
- направляющие поверхности оси X полностью
- оси Z, Y частично защищены
Опциональное оснащение станка
CE – обязательное в ЕС
- комплексная система мер безопасности труда отвечает действующему законодательству и техническим нормам
- защитный экран оператора
- ограждение рабочей зоны станка
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
- SIEMENS SIN 840D + электронный маховичок
- моторы и приводы SIEMENS
AVN R03-30/40 – АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА
- самостоятельное устройство
- магазин инструмента оснащен сервомотором для позиционирования инструмента
- манипулятор с электрическим / пневматическим приводом
| Параметры автоматической смены инструмента | R03-30 | R03-40 | |
| Время смены | 15 | 15 | сек. |
| Количество гнезд в магазине | 30 | 40 | шт. |
| Шаг гнезд | 130 | 130 | мм |
| Макс. диаметр инструмента – без ограничения | 125 | 125 | мм |
| Макс. диаметр инструмента – свободные соседние гнезда | 200 | 200 | мм |
| Макс. длина инструмента | 500 | 480 | мм |
| Макс. вес инструмента | 15 | 15 | кг |
| Макс. вес инструментов в магазине | 250 | 300 | кг |
| Макс. дисбаланс инструментов в магазине | 50 | 70 | кг |
| Макс. скорость вращения диска | 8 | 5 | об / мин |
| Рабочее давление воздуха | 5 | 5 | Бар |
| Требуемая чистота воздуха | 40 | 40 | микрона |
| Вес без инструментов | 1240 | 1380 | кг |
CHZ – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА СОЖ
- охлаждение инструмента форсунками, расположенными на торце шпиндельной бабки
- устройство оснащено насосом, датчиками уровня охлаждающей жидкости и давления
- емкость бака около 100 л
- максимальное давление- 10 бар, производительность – 30 л/мин
- система распределения охлаждающей жидкости и форсунки встроенные и являются неотъемлемой частью станка
CHZ-V – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ВОЗДУХОМ
- работает по принципу вихревой трубы
- охлаждение без термического шока
- положительно влияет на точность и качество обработки
- высокая надежность
- экологичная и бесшумная
- минимальные накладные расходы
CHOV-K – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА СОЖ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ
- устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
- специальное устройство охлаждения с фильтрацией и магнетическим сепаратором стружки
- емкость бака1000 литров
- максимальное давление 40 бар, производительность – 30 л/мин
- дальнейшие необходимые изменения на станке и в произведении CE
- для давлений высших 10 бар необходимое закрытие детали или станка
CHOV-V – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ВОЗДУХОМ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ
- устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
- максимальное давление 5 бар
CHOV-M – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАСЛЯНЫМ ТУМАНОМ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ
- устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
- специальное программируемое устройство для охлаждения
- максимальное давление 5 бар
CHM – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАСЛЯНЫМ ТУМАНОМ
- возможно оснащение в процессе производства станка
- легко монтируется
- проста в эксплуатации
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- направляющая опора шпинделя – VP10-170
- шомпол конической полости VK-ISO50
- комплект наконечников для крепления инструмента – 15 штук
- анкерный материал KM
- набор инструментов для обслуживания и ухода за станком
- базовый комплект расходных материалов
- сопроводительная техническая документация
ПЕРЕЧЕНЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- направляющая опора шпинделя – VP10-320
- направляющая опора шпинделя – VP10-470
- ручные фрезерные головки угловые HPR50, FP40
- ручная фрезерная головка универсальная UFP40
- планшайба LD650
- люнет LN100/LN100X + специальное технологическое оборудование (ограничение передвижения оси Z)
- крепежный кубик UK500, UK1000, UK1500, UK2000
- крепежный угольник UU800, UU950, UU1120, UU1450, UU1620
- комплект расходных материалов на 3-x летний период эксплуатации станка
- устройство подготовки воздуха HEIDENHAIN DA400
- 3D контактные измерительные зонды радио/инфракрасной связью (Heidenhain/Renishaw/Hexagon)
- беспроводной переносной вспомогательный пульт HEIDENHAIN HR 550 FS
- CE режим безопасности 3 (только для Германии)
