Горизонтально-расточные станки

RET100B

горизонтально-расточный станок с передвижным столом

Брошюра
  • массивная конструкция
  • перемещение оси X=1600 мм
  • по заказу возможно станок оснастить автоматической сменной инструмента со временем смены 15 сек (стружка-стружка)

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Диаметр шпинделя 100 мм
Коническая полость 50 ISO
Обороты шпинделя 3000 об / мин
Перестановка шп. головки (Y) макс. 1290 мм
Продольная перест. стола (Z) 900 / 1710 мм
Поперечная перест. стола (X) 1600 мм
Выдвиг шпинделя (W) 710 мм
Крепежнaя поверхность стола макс. 1500 x 1500 мм x мм
Грузоподъёмность стола макс. 3000 кг

ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Технические параметры станка
Диаметр рабочего шпинделя 100 мм
Конусная полость рабочего шпинделя 50 ISO
Хвостовик инструмента 69871 DIN
Наконечник инструмента 4100793 TOS
Диапазон оборотов рабочего шпинделя 10 - 3000 об/мин
Мощность главного мотора (S1/S6-40%) 22 /34 кВт
Макс. крутящий момент рабочего шпинделя (S1/S6-40%) 1097 / 1645 Нм
X...поперечное перемещение стола 1600 мм
Z...продольное перемещение стола 900 / 1710 мм
Y...вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1220 мм
Y...вертикальное перемещение шпиндельной бабки- facelift 1290 мм
W...выдвижение рабочего шпинделя 710 мм
Размеры крепежной поверхности 1250 x 1250 мм x мм
1500 x 1500 мм x мм
Ширина крепежного паза 22 H8 мм
Грузоподъемность стола – 1250 x 1250 3000 кг
Грузоподъемность стола – 1500 x 1500 2500 кг
Диапозон рабочих подач...X, Y, Z, W – ручной режим 4 - 500 мм/мин
Диапозон рабочих подач...X, Y, Z – автоматический режим 4 - 15000 мм/мин
Диапозон рабочих подач...W – автоматический режим 4 - 6800 мм/мин
Ускоренная подача...X, Y, Z 15000 мм/мин
Ускоренная подача...W 6800 мм/мин
Ускоренная подача поворотного стола...B 1,6 об/мин
Потребляемая мощность станка 70 кВА
Масса станка 13000 кг
Рабочая зона станка, вкл. CE – приблизительно 7000 x 5500 мм x мм
Параметры планшайбы
Диаметр планшайбы 600 мм
Диаметр/ глубина центрирующего отверстия 280H6 / 8 мм
U...выдвижение каретки резца 210 мм
Максимальный диаметр торцевой обработки 900 мм
Диапазон частоты вращения планшайбы – 16 скоростей 7,1 - 224 об/мин
Параметры автоматической смены инструмента AVN R03-30 R03-40
Продолжительность смены инструмента 15 15 сек
Количество гнезд в магазине 30 40 шт
Расстояние между гнездами 130 130 мм
Макс. диаметр инструмента – без ограничения 125 125 мм
Макс. диаметр инструмента – свободные соседние гнезда 200 200 мм
Макс. длина инструмента 500 480 мм
Макс. масса инструмента 15 15 кг
Макс. масса инструмента в магазине 250 300 кг
Макс. дисбаланс инструмента в магазине 50 70 кг
Макс. скорость вращения диска 8 5 об/мин
Рабочее давление воздуха 5 5 бар
Требуемая чистота воздуха 40 40 мк
Масса без инструмента 1240 1380 кг

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 

 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

  • сплошно управляемый горизонтально-расточный станок
  • неподвижная стойка, крестообразно-подвижный стол
  • 4 управляемые линейные оси + поворотный стол
  • выдвижной рабочий шпиндель
  • станок предназначен для универсальной обработки металла в машиностроении
  • оборудование предназначено для черновой и чистовой обработки
  • по желанию заказчика возможно дополнительное оснащение станка устройством для автоматической смены инструмента (AVN), системой охлаждения инструмента (CHZ), системой охлаждения инструмента осью шпинделя (CHOV), системой охлаждения инструмента туманом (CHM)
  • предназначено для использования в системе "Производство 4.0"

 

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

 

  • все функции станка, кроме зажима / разжима инструмента, управляются с главного пульта управления, который состоит из клавиатуры, кнопочного пульта и LCD монитора
  • зажим/ разжим инструмента осуществляется кнопками, расположенными на шпиндельной бабке
  • дополнительно к главному пульту управления прилагается переносной электронный маховичок, который позволяет дублировать некоторые основные функции управления станком
  • пульт управления расположен на поворотной стойке перед шпиндельной бабкой
  • система управления может работать в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом режиме
  • стандартный коммуникационный интерфейс позволяет осуществлять соединение с заводской сетью для оперативного управления технологическим процессом или для диагностики и сервиса системы управления

 

 

  • возможна адаптация станка к конкретным требованиям заказчика

СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI + электронный маховичок
  • приводы HEIDENHAIN
  • моторы SIEMENS

 

 

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ БАЗОВЫХ ОСЕЙ

  • X – передвижение саней поворотного стола по продольным саням
  • Z – передвижение продольных саней по станине
  • Y – вертикальное передвижение шпиндельной бабки по стойке
  • W – выдвижение рабочего шпинделя
  • B – поворот стола
  • S – вращение рабочего шпинделя

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА

  • оси X, Y, Z, W – управляемые в интерполяции
  • ось B позиционированная
  • линейная интерполяция в 4 осях
  • круговая интерполяция двух из четырех осей
  • спиральная интерполяция
  • интерполяция по пространственной кривой
  • интерполяция осей S и Z (W) – поворот шпинделя в зависимости от положения оси Z (W) – позволяет осуществлять нарезку резьбы без использования выравнивающей втулки

 

 

ПРИВОД ОСИ W

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • безлюфтовая передача зубчатым ремнем
  • шарико-винтовая пара

 

 

ПРИВОД ОСЕЙ X, Y, Z

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • шарико-винтовая пара – прямой привод от мотора

 

 

ПРИВОД ОСИ B

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • планетарная коробка передач с минимальным зазором
  • комплект шестерен и зубчатого венца

 

 

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ

  • оси X, Z – направляющие поверхности каленые, противолежащие им поверхности покрыты пластиком, клинья покрыты материалом Turcite
  • ось Y – направляющие поверхности каленые, противолежащие им поверхности и клинья покрыты материалом Turcite
  • ось W – направляющие скольжения, чугун / сталь
  • ось B – направляющие поверхности шаброванные

 

 

СМАЗКА

  • автоматическая централизованная система дозированной смазки в зависимости от пройденного пути данной группы

 

 

ФИКСАЦИЯ БАЗОВЫХ ОСЕЙ

  • ось B – гидравлически
  • оси X, Y, Z, W – не фиксируются, позиционно взаимосвязаны

 

 

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА

  • выдвижной рабочий шпиндель
  • очистка конусной полости шпинделя сжатым воздухом во время цикла смены инструмента
  • привод шпинделя 2-х ступенчатым редуктором
  • гидравлическое переключение оборотов шпинделя
  • приспособление для монтажа системы охлаждения форсунками на торце шпиндельной бабки

 

 

ГИДРОАГРЕГАТ

  • гидравлический и смазочный агрегат HYTOS
  • смазка всех осей
  • фиксация оси B
  • разжим инструмента

 

 

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ

  • цифровое оптическое измерение с индикацией HEIDENHAIN
  • оси X, Y, Z – абсолютные цифровые оптические датчики линейных перемещений
  • ось W – абсолютный датчик вращения мотора
  • ось B – инкрементный датчик угла поворота
  • ось S – инкрементный датчик вращения

 

 

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ

  • энергоцепи IGUS

 

 

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА СТАНКА

  • направляющие поверхности оси X полностью
  • оси Z, Y частично защищены

 

 

CE – БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА, НОРМЫ ЕС

  • комплексная система мер безопасности труда отвечает действующему законодательству и техническим нормам
  • защитный экран оператора
  • ограждение рабочей зоны станка

ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • SIEMENS SIN 840D SL + электронный маховичок
  • моторы и приводы SIEMENS

 

КОНФИГУРАЦИЯ FACELIFT

  • улучшенная система механической защиты станка
  • ось Y – полная механическая защита группы стойка/шпиндельная бабка, вкл. интегрированную кабину оператора
  • ось Z – полная механическая защита направляющих поверхностей
  • ось B – система сбора отработанной охлаждающей жидкости (для систем охлаждения CHZ и CHOV-K)
  • перемещение по оси Y увеличено о 70 мм на 1290 мм

 

 

AVN R03-30/40 – АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА

  • самостоятельное устройство
  • магазин инструмента оснащен сервомотором для позиционирования инструмента
  • манипулятор с электрическим / пневматическим приводом

 

CHZ - СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА СОЖ

  • охлаждение инструмента форсунками, расположенными на торце шпиндельной бабки
  • устройство оснащено насосом, датчиками уровня охлаждающей жидкости и давления
  • объем бака около 100 л
  • максимальное давление- 4 бара, производительность 40 л/мин
  • система распределения охлаждающей жидкости и форсунки встроенные и являются неотъемлемой частью станка

 

 

CHZ-V – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ВОЗДУХОМ

  • работает по принципу вихревой трубы
  • охлаждение без термического шока
  • положительно влияет на точность и качество обработки
  • высокая надежность
  • экологичная и бесшумная
  • минимальные накладные расходы

 

 

CHOV-K – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА СОЖ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ

  • устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
  • специальное устройство охлаждения с фильтрацией и магнетическим сепаратором стружки
  • максимальное давление 40 бар – охлаждающая жидкость, емкость бака1000 литров
  • максимальное давление 80 баров – масло, емкость 100 литров
  • невозможно одновременно использовать охлаждающую жидкость и масло
  • уровень мер безопасности труда CE зависит от величины давления используемой охлаждающей жидкости

 

 

CHOV-V – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ВОЗДУХОМ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ

  • устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
  • максимальное давление 5 бар

 

 

CHOV-M – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАСЛЯНЫМ ТУМАНОМ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ

  • устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
  • специальное программируемое устройство для охлаждения
  • максимальное давление 5 бар

 

 

CHM – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАСЛЯНЫМ ТУМАНОМ

  • возможно оснащение в процессе производства станка
  • легко монтируется
  • проста в эксплуатации

Принадлежности

 

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  • направляющая опора – 170мм
  • шомпол конической полости VK-ISO50
  • комплект наконечников для крепления инструмента – 15 штук
  • анкерный материал KM
  • набор инструментов для обслуживания и ухода за станком
  • базовый комплект расходных материалов
  • сопроводительная техническая документация

 

ПЕРЕЧЕНЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  • направляющая опора шпинделя – 320мм
  • направляющая опора шпинделя – 470мм
  • ручные фрезерные головки угловые HPR50, FP40
  • ручная фрезерная головка универсальная UFP40
  • планшайба LD650
  • люнет + специальное технологическое оборудование (ограничение передвижения оси Z)
  • крепежный кубик UK500
  • крепежные угольники UU800, UU950, UU1120, UU1450
  • комплект расходных материалов на 3-x летний период эксплуатации станка
  • устройство подготовки воздуха HEIDENHAIN DA 400
  • 3D контактный измерительный зонд HEIDENHAIN TS 460 с радио/инфракрасной связью

 

Контакты

Менеджер по продаже для России

Pavel Hrabák

tel.: +420 604 294 332
hrabak.pavel@retos.cz

ISO 9001 / ISO 14001

От 8. 6. 2018 мы сертифицированы по нормам ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015

tuv qr id 0910095330