RET100B / W100B

Waagerechtes Bohrwerk - Tischausführung

Broschüre
  • robuste Bauart
  • Verstellung der Achse X = 1600 mm
  • wahlweise mit Werkzeugwechsler mit einer Span-zu-Span-Zeit von 15 s ausgestattet
  • wahlweise Facelift-Ausführung

Wichtigste Parameter

Arbeitsspindel-Durchmesser 100 mm
Spannkegel 50 ISO
Arbeitsspindel-Drehzahl 3000 U / min
Spindelstock-Verstellung (Y) max. 1290 mm
Tisch-Längsverstellung (Z) 900 / 1710 mm
Tisch-Querverstellung (X) 1600 mm
Spindel-Verstellung (W) 710 mm
Aufspannfläche des Tisches max. 1500 x 1500 mm x mm
Trahfähigkeit des Tisches max. 3000 kg

Weitere Parameter

Parameter der Maschine
Arbeitsspindel-Durchmesser 100 mm
Spannkegel 50 ISO
Werkzeugschaft 69871 DIN
Spannaufsatz 4100793 TOS
Spindeldrehzahl 10 - 3000 U / min
Leistung des Hauptmotors (S1/S6-40%) 22 / 34 kW
Maximales Drehmoment der Spindel (S1/S6-40%) 1097 / 1645 Nm
X…Querverstellung des Tisches 1600 mm
Z…Längsverstellung des Tisches 900 / 1710 mm
Y…Vertikalverstellung des Spindelstocks 1220 mm
Y…Vertikalverstellung des Spindelstocks – Facelift 1290 mm
W…Verstellung der Spindel 710 mm
Aufspannfläche des Tisches 1250 x 1250 mm x mm
1500 x 1500 mm x mm
Breite der Spannnuten 22 H8 mm
Tragfähigkeit des Tisches – 1250 x 1250 3000 kg
Tragfähigkeit des Tisches – 1500 x 1500 2500 kg
Arbeitsvorschübe…X, Y, Z, W – manuell 4 - 500 mm / min
Arbeitsvorschübe…X, Y, Z – automatisch 4 - 15000 mm / min
Arbeitsvorschübe…W – automatisch 4 - 6800 mm / min
Eilgang...X, Y, Z 15000 mm / min
Eilgang...W 6800 mm / min
Eilgang des Drehtisches…B 1,6 U / min
Anschlussleistung 70 kVA
Maschinengewicht 13000 kg
Aufbaufläche inklusive CE – Richtwert 7000 x 5500 mm x mm
Parameter der Werkzeugwechsler R03-30 R03-40
Bereitstellungszeit 15 15 s
Anzahl der Werkzeugplätze 30 40 St.
Abstand zwischen den Werkzeugplätzen 130 130 mm
Max. Werkzeug-Durchmesser – ohne Beschränkung 125 125 mm
Max. Werkzeug-Durchmesser – mit freien Magazintaschen 200 200 mm
Max. Werkzeuglänge 500 480 mm
Max. Werkzeuggewicht 15 15 kg
Max. Gesamtgewicht der Werkzeuge im Magazin 250 300 kg
Max. Unwucht der Werkzeuge im Magazinrad 50 70 kg
Max. Drehgeschwindigkeit des Rades 8 5 U / min
Betriebsluftdruck 5 5 bar
Erforderliche Luftreinheit 40 40 mikro
Gewicht ohne Werkzeuge 1240 1380 kg

Spezifikation

Das Modell W100B-CNC ist ein waagerechtes Tischbohrwerk aus der Konstruktion der Firma RETOS VARNSDORF s.r.o. Es handelt sich um eine CNC-Alternative zur manuellen Maschine W100A. 

Eckdaten

  • horizontale Bohr- und Fräsmaschine mit Bahnsteuerung
  • fester Ständer, kreuzweise verstellbarer Drehtisch
  • 4 lineare Achsen + Drehtisch
  • ausfahrbare Arbeitsspindel
  • die Maschine wird für den universellen Einsatz in der Maschinenherstellung empfohlen
  • sowohl für das Schruppen, als auch für Nachbearbeitungen geeignet
  • wahlweise mit automatischem Werkzeugwechsler (AVN), Werkzeugkühlung mittels Düsen (CHZ), Kühlung durch die Spindelmitte (KMS) bzw. Sprühkühlung (CHM)

Bedienung der Maschine

  • alle Maschinenfunktionen außer dem Werkzeugklemmen / -lösen werden mittels Bedienpanel des Steuerungssystems, das aus Bedienfeld und LCD-Bildschirm besteht, gesteuert
  • Steuerung des Werkzeugklemmens / -lösens durch Druckknöpfe am Spindelstock
  • das Bedienpanel ist mit einem tragbaren Hilfsbedienpanel (Handrad) ausgerüstet, das einige Grundfunktionen der Maschinenbedienung dupliziert
  • das Bedienpanel befindet sich auf dem drehbaren Tragarm vor dem Spindelstock
  • das Steuerungssystem ermöglicht drei Bedienarten: manuell / halbautomatisch / automatisch
  • die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk und dient der einfacheren Verwaltung und Distribution verfahrenstechnischer Programme sowie der Diagnostik und dem Service des Steuerungssystems

Grundausführung

Steuerungssystem

  • HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI + Handrad
  • Servoantriebe HEIDENHAIN 
  • Motoren SIEMENS

Gesteuerte Achsen

  • X – Verstellung des Drehtischschlittens am Längsschlitten
  • Z – Verstellung des Längsschlittens am Bett
  • Y – Vertikalverstellung des Spindelstocks am Ständer
  • W – Verstellung der Spindel
  • B – Drehung des Tisches
  • S – Drehung der Arbeitsspindel

Technologische Leistungen

  • bahngesteuerte Achsen X, Y, Z, W
  • Achse B gesteuert als Positionierachse
  • Geraden-Interpolation in vier Achsen
  • Kreis-Interpolation in zwei von vier interpolierten Achsen
  • Schraubenlinien-Interpolation
  • Spline-Interpolation – Raumkurven
  • Interpolation der Achsen S und Z (W) – Drehen der Spindel in Abhängigkeit von der Position der Achse Z (W) – ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter

Antrieb der Achse W

  • digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
  • spielfreier Zahnriemenantrieb
  • Kugelgewindetrieb 

Antriebe der Achsen X, Y, Z

  • digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
  • Kugelgewindetrieb – Direktantrieb vom Motor

Antrieb der Achse B

  • digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
  • spielarmes Planetengetriebe
  • Zahngetriebesystem + Zahnkranz

Führungen der Baugruppen

  • Achsen X, Z – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen mit Harz untergossen, Keile mit TURCITE verkleidet
  • Achse Y – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen und Keile mit TURCITE verkleidet
  • Achse W – Gleitbahnen, Guss/Stahl
  • Achse B – Gleitbahnen des Drehtisches geschabt

Schmierung

  • automatische Schmierung aller Achsen
  • die Dosierung korreliert mit der abgefahrenen Bahn der konkreten Baugruppe

Klemmung

  • Achse B – hydraulisch
  • Achsen X, Y, Z, W – nicht geklemmt – Positionsbindung

Spindelstock

  • ausfahrbare Arbeitsspindel
  • Luftdruckreinigung der Kegelbohrung der Spindel während des Werkzeugwechsels
  • Spindelantrieb durch zwei Getriebestufen – Zahnräder
  • hydraulische Schaltung der Getriebestufen
  • Vorbereitung zur Werkzeugkühlung mittels Düsen an der Front des Spindelstocks

Hydroaggregat

  • Hydraulik- und Schmieraggregat HYTOS
  • Schmierung aller Achsen
  • Klemmung B
  • Lösen des Werkzeuges

Messsystem

  • digitales optisches HEIDENHAIN Messsystem 
  • Achsen X, Y, Z – absolute Längenmessgeräte
  • Achse W – absoluter Drehgeber im Motor
  • Achse B – inkrementales Winkelmessgerät
  • Achse S – inkrementaler Drehgeber

Energieverteilung

  • IGUS-Energieketten 

Schutzabdeckung der Maschine

  • Achse X – vollständig abgedeckte Gleitbahnen
  • Achsen Z, Y – teilweise abgedeckt

CE – gilt für die Europäische Union

  • Gesamtsystem der Sicherheitselemente gemäß der jeweiligen Rechtsvorschriften und technischen Normen
  • Bedienschutz
  • Umzäunung des Arbeitsraums der Maschine

Wahlausführung

Steuerungssystem

  • SIEMENS SIN 840D SL + Handrad
  • SIEMENS Servoantriebe und Motoren 

FACELIFT

  • erweitertes Abdeckungssystem der Maschine
  • Achse Y – vollständig abgedeckte Baugruppe Ständer/Spindelstock inklusive des integrierten Bedienschutzes
  • Achse Z – vollständig abgedeckte Gleitbahnen
  • Achse B – Kühlschmiermittel-Ablaufsystem (für die Ausführung mit CHZ und KMS-K)
  • erweiterte Verstellung der Y-Achse um 70 mm auf 1290 mm 

AVN R03-30/40 – Werkzeugwechsler

  • die Anlage AVN bildet eine separate Baugruppe
  • Magazin mit Servoantreib zur Positionierung der Magazintaschen mit Werkzeugen
  • Werkzeugwechseleinheit mit Elektro-/ Pneumatikantrieb

CHZ – Werkzeugkühlung – Emulsion

  • Werkzeugkühlung mittels Düsen an der Front des Spindelstocks
  • separate Kühleinheit – Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
  • Tankvolumen 100 l
  • maximaler Druck 4 bar / 40 l/min
  • die Vorbereitung für die Kühlung ist stets Maschinenbestandteil – Verteilungen, Düsen

CHZ-V – Werkzeugkühlung – Luft

  • Kaltluftpistole
  • Kühlung ohne thermischen Schock
  • positiver Einfluss auf die Genauigkeit und die Oberflächengüte 
  • hohe Betriebssicherheit
  • umweltschonender und ruhiger Betrieb
  • nahezu ohne Betriebskosten

KMS-K – Kühlung durch die Spindelmitte – Flüssigkeit

  • kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
  • separate Kühleinheit mit Filter- und Magnetabscheider für die Späne erforderlich
  • maximaler Druck 40 bar – Emulsion, Tankvolumen 1000 l
  • maximaler Druck 80 bar – Öl, Tankvolumen 100 l
  • eine gleichzeitige Verwendung von Öl und Emulsion ist nicht möglich
  • weitere erforderliche Änderungen an der Maschine und der CE-Ausstattung sind vom geforderten Druck des Kühlschmiermittels abhängig

KMS-V – Kühlung durch die Spindelmitte – Luft

  • kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
  • maximaler Druck 5 bar

KMS-M – Kühlung durch die Spindelmitte – Sprühkühlung

  • kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
  • separate programmierbare Sprühkühleinheit
  • maximaler Druck 5 bar

CHM – Sprühkühlung

  • jederzeit nachträglich in die Maschine integrierbar
  • einfache Montage
  • einfache Anwendung

Zubehör

Standardmäßig geliefertes Zubehör

  • Führungsstütze – 170 mm
  • Putzkegel VK-ISO50
  • Spannaufsätze – 15 Stück
  • Ankermaterial KM
  • Werkzeug-Grundausrüstung zur Bedienung und Wartung der Maschine
  • Ersatzteil-Grundausrüstung
  • technische Begleitdokumentation

Sonderzubehör

  • Führungsstütze – 320 mm
  • Führungsstütze – 470 mm
  • manuelle Vertikal-Fräsköpfe HPR50, FP40
  • manueller Universal-Fräskopf UFP40
  • Planscheibe LD650
  • Lünette + technologisches Zubehör (Beschränkung der Verstellung der Z-Achse)
  • Spannwürfel UK500
  • Spannwinkel UU800, UU950, UU1120, UU1450
  • Ersatzteilpaket für 3-jährigen Betrieb
  • Druckluft-Filteranlage von HEIDENHAIN DA 400
  • 3D Werkstück-Tastsystem von HEIDENHAIN TS 460 mit Radio-/Infrarot-Übertragung

---------------

  • Details der Maschinenausführung können an die Anforderungen des Kunden angepasst werden

 

Weitere neue Maschinen

Kontakt

Handelsdirektorin

Ing. Irena Rumlenová

+420 413 039 105
info@retos.cz

TÜV