Горизонтально-расточные станки

RET100B / W100B

горизонтально-расточный станок с передвижным столом

Брошюра
  • массивная конструкция
  • перемещение оси X=1600 мм
  • по заказу возможно станок оснастить автоматической сменной инструмента со временем смены 15 сек (стружка-стружка)
  • по заказу "FACELIFT" исполнение

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Диаметр шпинделя 100 мм
Коническая полость 50 ISO
Обороты шпинделя 3000 об / мин
Перестановка шп. головки (Y) макс. 1290 мм
Продольная перест. стола (Z) 900 / 1710 мм
Поперечная перест. стола (X) 1600 мм
Выдвиг шпинделя (W) 710 мм
Крепежнaя поверхность стола макс. 1500 x 1500 мм x мм
Грузоподъёмность стола макс. 3000 кг

ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Диаметр рабочего шпинделя 100 мм
Коническая полость рабочего шпинделя 50 ISO
Исполнение крепежного хвостовика инструмента 69871 DIN
Наконечник инструмента 4100793 TOS
Диапазон оборотов рабочего шпинделя 10 - 3000 об / мин
Мощность основного двигателя (S1/S6-40%) 22 / 34 кВт
Максимальный крутящий момент на шпинделе (S1/S6-40%) 1097 / 1645 Нм
X... Поперечная перестановка стoла 1600 мм
Z... Продольная перестановка стола 900 / 1710 мм
Y... Вертикальная перестаnoвка шпиндельной бабки 1220 мм
Y... Вертикальная перестаnoвка шпиндельной бабки – facelift 1290 мм
W... Выдвиг рабочего шпинделя 710 мм
Размеры зажимной поверхности рабочего стола 1250 x 1250 мм x мм
1500 x 1500 мм x мм
Размер зажимных T пазов стола 22 H8 мм
Грузоподъёмность стола – 1250 x 1250 3000 кг
Грузоподъёмность стола – 1500 x 1500 2500 кг
Диапозон рабочих подач...X, Y, Z, W – ручной режим 4 - 500 мм / мин
Диапозон рабочих подач...X, Y, Z – автоматический режим 4 - 15000 мм / мин
Диапозон рабочих подач...W – автоматический режим 4 - 6800 мм / мин
Ускоренная подача...X, Y, Z 15000 мм / мин
Ускоренная подача...W 6800 мм / мин
Ускоренная подача...B 1,6 об / мин
Общая установленная входная мощность станка 70 кВА
Общий вес станка 13000 кг
Застроенная площадка вклучае CE – ориентировочный 7000 x 5500 мм x мм
Параметры автоматической смены инструмента R03-30 R03-40
Время смены 15 15 сек.
Количество гнезд в магазине 30 40 шт.
Шаг гнезд 130 130 мм
Макс. диаметр инструмента – без ограничения 125 125 мм
Макс. диаметр инструмента – свободные соседние гнезда 200 200 мм
Макс. длина инструмента 500 480 мм
Макс. вес инструмента 15 15 кг
Макс. вес инструментов в магазине 250 300 кг
Макс. дисбаланс инструментов в магазине 50 70 кг
Макс. скорость вращения диска 8 5 об / мин
Рабочее давление воздуха 5 5 Бар
Требуемая чистота воздуха 40 40 микрона
Вес без инструментов 1240 1380 кг

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • горизонтально- расточный станок с числовым программным управлением (ЧПУ)
  • неподвижная стойка, крестообразно-подвижный стол
  • 4 управляемые линейные (базовые) оси + поворотный стол
  • выдвижной рабочий шпиндель
  • станок предназначен для универсальной обработки металла в машиностроении
  • оборудование предназначено для черновой и чистовой обработки
  • по желанию заказчика возможно дополнительное оснащение станка устройством для автоматической смены инструмента (AVN), системой охлаждения инструмента (CHZ), системой охлаждения инструмента туманом (CHM), системой охлаждения инструмента осью шпинделя (CHOV)
  • предназначено для для использования в системе "Эффективное производство 4.0"

 

 

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

  • все функции станка, кроме зажима/ разжима инструмента, управляются с главного пульта управления, который состоит из клавиатуры, кнопочного пульта и LCD монитора
  • зажим/ разжим инструмента осуществляется кнопками, расположенными на шпиндельной бабке
  • дополнительно к главному пульту управления прилагается переносной электронный маховичок, который позволяет дублировать некоторые основные функции управления станком
  • пульт управления расположен на поворотной стойке перед шпиндельной бабкой
  • система управления может работать в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом режиме
  • стандартный коммуникационный интерфейс позволяет осуществлять соединение с заводской сетью для оперативного управления технологическим процессом или для диагностики и сервиса системы управления

СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI + электронный маховичок
  • приводы HEIDENHAIN
  • моторы SIEMENS

 

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ БАЗОВЫХ ОСЕЙ

  • X – передвижение саней поворотного стола по продольным саням
  • Z – передвижение продольных саней по станине
  • Y – вертикальное передвижение шпиндельной бабки по стойке
  • W – выдвижение рабочего шпинделя
  • B – поворот стола
  • S – вращение рабочего шпинделя

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА

  • оси X, Y, Z, W - управляемые в интерполяции
  • ось B позиционированная
  • линейная интерполяция осей X, Y, Z, W
  • круговая интерполяция двух из четырех осей
  • спиральная интерполяция
  • интерполяция по пространственной кривой
  • интерполяция осей S и Z (W) – поворот шпинделя в зависимости от положения оси Z (W) – позволяет осуществлять нарезку резьбы без использования выравнивающей втулки

 

ПРИВОД ОСИ W

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • безлюфтовая передача зубчатым ремнем
  • шарико-винтовая пара

 

ПРИВОД ОСЕЙ X, Y, Z

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • шарико-винтовая пара - прямой привод от мотора

 

ПРИВОД ОСИ B

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • планетарная коробка передач с минимальным зазором
  • комплект шестерен и зубчатого венца

 

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ

  • оси X, Z - направляющие поверхности каленые, противолежащие им поверхности покрыты пластиком, клинья покрыты материалом Turcite
  • ось Y - направляющие поверхности каленые, противолежащие им поверхности и клинья покрыты материалом Turcite
  • ось W - направляющие скольжения, чугун / сталь
  • ось B - направляющие поверхности шаброванные

 

СМАЗКА

  • автоматическая централизованная система дозированной смазки в зависимости от пройденного пути данной группы

 

ФИКСАЦИЯ БАЗОВЫХ ОСЕЙ

  • ось B – гидравлически
  • оси X, Y, Z – не фиксируются, позиционно взаимосвязаны

 

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА

  • выдвижной рабочий шпиндель
  • очистка конусной полости шпинделя сжатым воздухом во время цикла смены инструмента
  • привод шпинделя 2-х ступенчатым редуктором
  • гидравлическое переключение оборотов шпинделя
  • приспособление для монтажа системы охлаждения форсунками на торце выдвижного ползуна

 

ГИДРОАГРЕГАТ

  • смазочный агрегат HYTOS- смазка всех осей
  • фиксация оси B
  • агрегат давления HYTOS- разжим инструмента

 

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ HEIDENHAIN

  • цифровое оптическое измерение с индикацией
  • оси X, Y, Z - абсолютные цифровые оптические датчики линейных перемещений
  • ось W – абсолютный датчик вращения мотора
  • ось B - инкрементный датчик угла поворота
  • ось S – инкрементный датчик вращения

 

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ

  • энергоцепи IGUS

 

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА СТАНКА

  • направляющие поверхности оси X полностью, а осей Z, Y частично защищены телескопическим кожухом

 

CE- БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА, НОРМЫ ЕС

  • комплексная система мер безопасности труда отвечает действующему законодательству и техническим нормам
  • защитный экран оператора
  • ограждение рабочей зоны станка

ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • SIEMENS SIN 840D SL + электронный маховичок
  • моторы и приводы SIEMENS

 

КОНФИГУРАЦИЯ FACELIFT

  • улучшенная система механической защиты станка
  • oсь Y – полная механическая защита группы стойка/ шпиндельная бабка, вкл. интегрированную кабину оператора
  • oсь Z – полная механическая защита направляющих поверхностей
  • oсь B – система сбора отработанной охлаждающей жидкости (для систем охлаждения CHZ и CHOV-K)
  • перемещение по оси Y увеличено с 70 мм на 1290 мм

 

AVN R03-30/40 - УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

  • специальное устройство/ отдельный модуль
  • магазин инструмента оснащен сервомотором для позиционирования инструмента
  • манипулятор с электро/ пневматическим приводом

 

CHZ- СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА СОЖ

  • охлаждение инструмента форсунками, расположенными на торце шпиндельной бабки
  • устройство оснащено насосом, датчиками уровня охлаждающей жидкости и давления
  • объем бака около 100 л
  • максимальное давление- 4 бара, производительность - 40 л/мин
  • система распределения охлаждающей жидкости и форсунки встроенные и являются неотъемлемой частью станка

 

CHZ-V – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ВОЗДУХОМ

  • работает по принципу вихревой трубы
  • охлаждение без термического шока
  • положительно влияет на точность и качество обработки
  • высокая надежность
  • экологичная и бесшумная
  • минимальные накладные расходы

 

CHOV-K – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА СОЖ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ

  • устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
  • специальное устройство охлаждения с фильтрацией и магнетическим сепаратором стружки
  • максимальное давление 40 бар –охлаждающая жидкость, емкость бака1000 литров
  • максимальное давление 80 баров – масло, емкость 100 литров
  • невозможно одновременно использовать охлаждающую жидкость и масло
  • уровень мер безопасности труда CE зависит от величины давления используемой охлаждающей жидкости

 

CHOV-V – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ВОЗДУХОМ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ

  • устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
  • максимальное давление 5 бар

 

CHOV-M – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАСЛЯНЫМ ТУМАНОМ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ

  • устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
  • специальное программируемое устройство для охлаждения
  • максимальное давление 5 бар

 

CHM – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАСЛЯНЫМ ТУМАНОМ

  • возможно оснащение в процессе производства станка
  • легко монтируется
  • проста в эксплуатации

 

 

  • возможна адаптация станка к конкретным требованиям заказчика

Принадлежности

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  • направляющая опора VP170
  • шомпол конической полости VK-ISO50
  • комплект наконечников для крепления инструмента -15 штук
  • анкерный материал KM100
  • набор инструментов для обслуживания и ухода за станком
  • базовый комплект расходных материалов
  • сопроводительная техническая документация

 

ПЕРЕЧЕНЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  • направляющая опора шпинделя VP320
  • направляющая опора шпинделя VP470
  • ручные фрезерные головки угловые HPR50, FP40
  • ручная фрезерная головка универсальная UFP40
  • планшайба LD650
  • люнет + специальное технологическое оборудование (ограничение передвижения оси Z)
  • крепежный кубик UK500
  • крепежные угольники UU800, UU950, UU1120, UU1450
  • комплект расходных материалов на 3-x летний период эксплуатации станка
  • устройство подготовки воздуха HEIDENHAIN DA 400
  • 3D контактный измерительный зонд HEIDENHAIN TS 460 с радио/инфракрасной связью
  • CE режим безопасности 3 (только для Германии)

 

Контакты

Менеджер по продаже для России

Pavel Hrabák

tel.: +420 604 294 332
hrabak.pavel@retos.cz

ISO 9001 / ISO 14001

От 8. 6. 2018 мы сертифицированы по нормам ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015

tuv qr id 0910095330