Горизонтально-расточные станки

RET10P

горизонтально-расточный станок плиточный

Брошюра
  • современный дизайн
  • закрытие целой группы стойкы / ползуна
  • максимальная безопасность обслуживающего персонала
  • размер перемещения оси X по желанию закзчика
  • ускоренная подача – X = 28 м/мин; Y = 24 м/мин

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Профиль ползуна 315 / 380 мм x мм
Диаметр шпинделя 100 / 105 мм
Коническая полость 50 ISO
Обороты шпинделя 3500 об / мин
Bертикальная перестаnoвка  ползуна/шпиндельной бабки (Y) 2000 мм
Поперечная перест. стойки (X) макс. 12000 мм
Выдвиг шпинделя (W) 610 мм
Выдвиг ползуна (Z) 650 мм

ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Технические параметры станка RET10P
Стандарт инструмента
Конусная полость рабочего шпинделя 50 ISO
Хвостовик 69871 DIN
Наконечник инструмента 4100793 TOS
Шпиндельная бабка – V1, V2, V3
Поперечное сечение ползуна – ширина x высота 315 x 380 мм x мм
Диаметр рабочего шпинделя 100 / 105 мм
Диапазон оборотов рабочего шпинделя 10 - 3500 об/мин
Номинальная/ макс. мощность главного мотора (S1/S6-40%) 22 / 34 кВт
Макс. крутящий момент рабочего шпинделя (S1/S6-40%) 567 / 851 нм
Z...выдвижение ползуна 650 мм
W...выдвижение рабочего шпинделя 610 мм
Диапозон рабочих подач...Z, W – ручной режим 4 - 500 мм/мин
Диапозон рабочих подач...Z, W – автоматический режим 4 - 10000 мм/мин
Ускоренная подача...Z, W 13000 мм/мин
Остальные базовые (линеарные) оси
X...поперечное перемещение стойки 1800 - 12000 мм
X...поперечное перемещение стойки - стандарт 6000 мм
Y... вертикальное перемещение шпиндельной бабки 2000 мм
Диапозон рабочих подач...X, Y – ручной режим 4 - 500 мм/мин
Диапозон рабочих подач...X, Y – автоматический режим 4 - 10000 мм/мин
Ускоренная подача...X 28000 мм/мин
Ускоренная подача...Y 24000 мм/мин
Потребляемая мощность станка – без стола RT05/08 75 кВА
Потребляемая мощность станка – со столом RT05/08 92 кВА
Общая масса станка 8500 кг
Рабочая зона станка, вкл. CE – приблизительно
X= 6000 мм +UD4C +UD4D 12000 x 6500 мм x мм
X= 6000 мм +UD4 + RT05CNC 12000 x7300 мм x мм
Параметры автоматической смены инструмента AVN R03-30 R03-40
Продолжительность смены инструмента 15 15 сек
Количество гнезд в магазине 30 40 шт
Расстояние между гнездами 130 130 мм
Макс. диаметр инструмента – без ограничения 125 125 мм
Макс. диаметр инструмента – свободные соседние гнезда 200 200 мм
Макс. длина инструмента 500 300 мм
Макс. масса инструмента 15 15 кг
Макс. масса инструмента в магазине 250 300 кг
Макс. дисбаланс инструмента в магазине 50 70 кг
Макс. скорость вращения диска 8 5 об/мин
Рабочее давление воздуха 5 5 бар
Требуемая чистота воздуха 40 40 мк
Масса без инструмента 1240 1380 кг
Параметры автоматической смены инструмента AVN R04-10
Продолжительность смены инструмента 20 сек
Количество гнезд в одной станции 10 шт
Макс. количество станций 6 шт
Расстояние между гнездами 130 мм
Макс. диаметр инструмента 125 мм
Макс. длина инструмента 500 мм
Макс. масса инструмента 15 кг
Масса без инструмента 110 кг
Параметры крепежной платформы UD4C
Размеры крепежной поверхности 1875 x 4020 мм x мм
Ширина крепежного паза 36 H12 мм
Грузоподъемность крепежной платформы 80000 кг
Масса крепежной платформы 8200 кг
Основные размеры - ширина х длина х высота 1885 x 4020 x 400 мм
Параметры крепежной платформы UD4D
Размеры крепежной поверхности 1875 x 2420 мм x мм
Ширина крепежного паза 36 H12 мм
Грузоподъемность крепежной платформы 45000 кг
Масса крепежной платформы 5000 кг
Основные размеры – ширина х длина х высота 1885 x 2420 x 400 мм
Параметры поворотного стола RT05CNC
Грузоподъемность стола – при повороте / в движении 5000 кг
Грузоподъемность стола – статическая 8000 кг
Размеры крепежной поверхности стола 1250 x 1250 мм x мм
1500 x 1500 мм x мм
Ширина крепежного паза 22 H8 мм
Диаметр центрирующего отверстия 100 H7 мм
V...продольное перемещение стола 1000 / 1500 мм
Диапозон рабочих подач...V – ручной режим 4 - 500 мм x мин
Диапозон рабочих подач...V – автоматический режим 4 - 10000 мм x мин
Ускоренная подача...V 20000 мм x мин
Диапазон рабочих подач поворотного стола...B 0 - 5 об/мин
Ускоренная подача поворота стола...B 10 об/мин
Масса стола 4000 - 5500 кг
Основные размеры – длина 2600 / 3200 мм
Основные размеры – ширина 1250 / 1500 мм
Основные размеры – высота 850 мм
Параметры поворотного стола RT08CNC
Грузоподъемность стола 8000 кг
Размеры крепежной поверхности стола 1250 x 1250 мм x мм
1500 x 1500 мм x мм
Круглый стол – диаметр 1300 мм
Ширина крепежного паза 22 H8 мм
Диаметр центрирующего отверстия 100 H7 мм
V...продольное перемещение стола 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм
Диапозон рабочих подач...V – ручной режим 4 - 500 мм x мин
Диапозон рабочих подач...V – автоматический режим 4 - 10000 мм x мин
Ускоренная подача...V 20000 мм x мин
Диапазон рабочих подач поворотного стола...B ** 0 - 16 об/мин
Ускоренная подача поворота стола...B 21 об/мин
** Возможнo увеличение скорости вращения стола при карусельной обработке при снижении крутящего момента
Масса стола 3600 - 4200 кг
Основные размеры – длина 2670, 2920, 3170, 3420, 3670 мм
Основные размеры – ширина 1250 / 1500 мм
Основные размеры – высота 900 мм

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 

 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • горизонтально-расточный станок с передвижной колонной и числовым программным управлением (ЧПУ)
  • поперечно перемещаемая колонна
  • 3/4 линеарные (базовые) оси
  • выдвижной ползун / выдвижной рабочий шпиндель или комбинация
  • станок предназначен для обработки заготовок большого размера
  • предназначен для черновой и чистовой обработки
  • возможна адаптация станка технологическим потребностям заказчика (длина перемещений базовых осей, количество базовых осей, количество крепежных поверхностей, меры безопасности труда)
  • заготовка крепится на крепежную платформу или поворотный стол (не включенo в список стандартного оборудования – заказывается дополнительно)
  • по желанию заказчика возможно оснащение станка дополнительным и специальным оборудованием, таким как, устройство для автоматической смены инструмента (AVN), фрезерные головки, устройство для автоматической смены фрезерных головок (AVH), планшайба, система охлаждения инструмента (CHZ), система охлаждения инструмента осью шпинделя (CHOV), система охлаждения инструмента туманом (CHM), конвейер стружки
  • предназначено для использования в системе "Производство 4.0"

 

 

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

  • все функции станка управляются с главного пульта управления, который состоит из клавиатуры, кнопочного пульта и LCD монитора
  • дополнительно к главному пульту управления прилагается переносной электронный маховичок, который позволяет дублировать некоторые основные функции управления станком
  • главный пульт управления станком находится на платформе для обслуживающего персонала, расположенной на передвижной колонне
  • система управления может работать в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом режиме
  • стандартное место оператора находится на платформе для обслуживающего персонала
  • альтернативное место оператора при работе станка в автоматическом режиме находится вне станка
  • стандартный коммуникационный интерфейс позволяет осуществлять соединение с заводской сетью для оперативного управления технологическим процессом или для диагностики и сервиса системы управления

 

  • возможна адаптация станка к конкретным требованиям заказчика

СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI + электронный маховичок
  • приводы HEIDENHAIN
  • моторы SIEMENS

 

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ БАЗОВЫХ ОСЕЙ

  • X – поперечное передвижение саней стойки по станине
  • Y – вертикальное передвижение шпиндельной бабки по стойке
  • Z – выдвижение ползуна
  • S – вращение рабочего шпинделя

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА

  • оси X, Y, Z управляемые в интерполяции
  • линейная интерполяция
  • круговая интерполяция
  • спиральная интерполяция
  • интерполяция по пространственной кривой
  • интерполяция осей S и Z – поворот шпинделя в зависимости от положения оси Z – позволяет нарезку резьбы без использования выравнивающей втулки
  • технологические возможности могут быть ограничены территориальным исполнением программы системы управления

 

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА V1

  • выдвижной ползун
  • не выдвижной рабочий шпиндель
  • очистка конусной полости шпинделя сжатым воздухом во время цикла смены инструмента
  • привод шпинделя 2-х ступенчатым редуктором
  • электрическое переключение оборотов шпинделя
  • подготовлена для подключения дополнительного оборудования на торце выдвижного ползуна

 

ПРИВОД ОСИ X

  • 2 бесщеточных цифровых переменных сервомотора с сервоприводом (master/slave)
  • 2 планетарные коробки передач с минимальным зазором
  • зубчатая рейка встроенная в станину

 

ПРИВОД ОСИ Y

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • шарико-винтовая пара – прямой привод от мотора

 

ПРИВОД ОСИ Z

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • планетарная коробка передач с минимальным зазором
  • шарико-винтовая пара

 

БАЗОВЫЕ ОСИ

  • линейные направляющие осей X, Y, Z

 

СМАЗКА

  • автоматическая централизованная система дозированной смазки (почасовая + в зависимости от пройденного пути данной группы)

 

ФИКСАЦИЯ БАЗОВЫХ ОСЕЙ

  • оси X, Y, Z – не фиксируются, позиционно взаимосвязаны

 

ГИДРОАГРЕГАТЫ

  • смазочный агрегат HYTOS - смазка всех осей
  • агрегат давления HYTOS - разжим инструмента

 

ИЗМЕРЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • оси X, Y – абсолютный цифровой оптический датчик линейных перемещений HEIDENHAIN
  • ось Z – абсолютный датчик вращения мотора
  • ось S – инкрементальный датчик вращения HEIDENHAIN

 

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ

  • энергоцепи

 

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА СТАНКА

  • ось X – полная защита направляющих поверхностей телескопическим кожухом
  • ось Y – полная защита передвижной колонны

 

 

CE БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА, НОРМЫ ЕС

  • комплексная система мер безопасности труда отвечает действующему законодательству и техническим нормам
  • закрытая платформа для оператора
  • ограждение рабочей зоны станка
  • другие элементы безопасности

ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • SIEMENS SIN 840D SL + электронный маховичок
  • моторы и приводы SIEMENS

 

 

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА V2

  • выдвижной ползун – ось Z
  • выдвижной рабочий шпиндель – ось W
  • привод W – сервомотор, планетарная коробка передач, шарико-винтовая пара
  • направляющие W – линейные направляющие качения
  • фиксация базовой оси W – не фиксируется, связь по положению
  • измерение положения оси W – абсолютный датчик вращения мотора
  • остальное – см. шпиндельная бабка V1

 

 

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА V3

  • не выдвижной фиксированный ползун
  • выдвижной рабочий шпиндель – ось W
  • привод W – сервомотор, планетарная коробка передач, шарико-винтовая пара
  • направляющие W – линейные направляющие качения
  • фиксация базовой оси W – не фиксируется – связь по положению
  • измерение положения оси W – абсолютный датчик вращения мотора
  • остальное – см. шпиндельная бабка V1

 

 

AVN R04-10 – УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

  • pick-up станция монтируется на крепежную платформу
  • возможность использования нескольких pick-up станций на различных местах
  • манипуляцию с инструментом обеспечивает рабочий шпиндель станка
  • в комплекте с pick-up станцией поставляется 3D измерительный контактный зонд TS 460

 

AVN R03-30/40 – УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

  • устройство монтируется на стойку станка
  • магазин инструмента оснащен сервомотором для позиционирования инструмента
  • манипулятор с электрическим / пневматическим приводом

 

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ RT05CNC / RT08CNC

  • поворотный стол для станка с ЧПУ является альтернативным решением или дополнением к крепежной платформе
  • позволяет дополнительное передвижение станка в осях V, B
  • управление поворотным столом полностью интегрировано в системе управления станком
  • расширяет технологические возможности станка
  • оси X, Y, Z, W, B управляемые в интерполяции
  • позволяет обработку в цилиндрической интерполяции

 

КРЕПЕЖНАЯ ПЛАТФОРМА

  • крепежная платформа UD4C- 4020 x 1885
  • крепежная платформа UD4D- 2420 x 1885

 

CHZ – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА СОЖ

  • охлаждение инструмента форсунками, расположенными на торце шпиндельной бабки
  • охлаждающее устройство встроено в бетонный фундамент станка
  • устройство оснащено насосом, датчиками уровня охлаждающей жидкости и давления
  • объем бака около 1000 л
  • максимальное давление 4 бара / 32 л/мин
  • система распределения охлаждающей жидкости и форсунки встроенные и являются неотъемлемой частью станка

 

 

CHZ-V – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ВОЗДУХОМ

 

  • работает по принципу вихревой трубы
  • охлаждение без термического шока
  • положительно влияет на точность и качество обработки
  • высокая надежность
  • экологичная и бесшумная
  • минимальные накладные расходы

 

 

CHOV-K – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА СОЖ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ

  • устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
  • необходимо специальное устройство охлаждения с фильтрацией и магнетическим сепаратором стружки
  • максимальное давление 40 бар – охлаждающая жидкость, емкость 1000 литров
  • необходим монтаж элементов безопасности рабочей зоны станка

 

 

CHOV-V – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ВОЗДУХОМ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ

  • устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
  • максимальное давление 5 бар

 

 

CHOV-M – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАСЛЯНЫМ ТУМАНОМ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ

  • устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
  • самостоятельное программируемое устройство для охлаждения
  • максимальное давление 5 бар

 

 

CHM – СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАСЛЯНЫМ ТУМАНОМ

  • возможно оснащение устройством в процессе производства станка
  • легко монтируется
  • проста в эксплуатации

 

 

КОНВЕЙЕР СТРУЖКИ

  • стационарный конвейер стружки, встроенный в бетонный фундамент станка

ОБОРУДОВАНИЕ

 

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  • направляющая опора VP170 – только для станка с выдвижным шпинделем
  • шомпол конической полости VK-ISO50
  • комплект наконечников для крепления инструмента – 15 штук
  • анкерный материал KM
  • набор инструментов для обслуживания и ухода за станком
  • базовый комплект расходных материалов
  • сопроводительная техническая документация

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  • направляющая опора шпинделя VP320 – только для станка с выдвижным шпинделем
  • направляющая опора шпинделя VP470 – только для станка с выдвижным шпинделем
  • ручные фрезерные головки угловые HPR50, FP40
  • ручные фрезерные головки универсальные HUR50, UFP40
  • индексированные фрезерные головки прямоугольные и универсальные SEMPUCO
  • NC 2-осевая фрезерная головка SEMPUCO
  • планшайбы COGSDILL – только для шпиндельных бабок V2, V3 с выдвижным шпинделем
  • полуавтоматическая смена фрезерных головок PVH
  • автоматическая смена фрезерных головок AVH
  • крепежный кубик UK500, UK1000, UK2000, UK2500
  • крепежные угольники UU800, UU950, UU1120, UU1450, UU1620, UU2000, UU2500, UU3000
  • комплект расходных материалов на 3-x летний период эксплуатации станка
  • устройство подготовки воздуха HEIDENHAIN DA 400
  • 3D контактный измерительный зонд HEIDENHAIN TS 460 с радио/инфракрасной связью
  • беспроводной переносной вспомогательный пульт HEIDENHAIN HR 550 FS
  • опции системы управления ЧПУ HEIDENHAIN – например DXF конвертер, система столкновений и т.п.
  • CE режим безопасности 3 (только для Германии)

Контакты

Менеджер по продаже для России

Pavel Hrabák

tel.: +420 604 294 332
hrabak.pavel@retos.cz

ISO 9001 / ISO 14001

От 8. 6. 2018 мы сертифицированы по нормам ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015

tuv qr id 0910095330