RET10P / WHP10

Waagerechtes Bohrwerk – Plattenausführung

  • modernes Design
  • vollständig abgedeckte Baugruppe Ständer / Traghülse
  • maximale Bediensicherheit
  • wahlweisee Verstellung der Achse X
  • Eilgänge – X = 28 m/min; Y = 24 m/min

Wichtigste Parameter

Traghülsen-Querschnitt 315 x 380 mm x mm
Arbeitsspindel-Durchmesser 100 /105 mm
Spannkegel 50 ISO
Arbeitsspindel-Drehzahl 3500 U / min
Traghülsen-/Spindelstock-Verstellung (Y) 2000 mm
Ständer-Querverstellung (X) max. 12000 mm
Spindel-Verstellung (W) 610 mm
Traghülsen-Verstellung (Z) 650 mm

WEITERE PARAMETER

Norm der Werkzeuge
Spannkegel 50 ISO
Werkzeugschaft 69871 DIN
Spannaufsatz 4100793 TOS
Spindelstock – V1, V2, V3
Querschnitt der Traghülse – Breite x Höhe 315 x 380 mm x mm
Arbeitsspindel-Durchmesser 100 / 105 mm
Spindeldrehzahl 10 - 3500 U / min
Leistung des Hauptmotors (S1/S6-40%) 22 / 34 kW
Maximales Drehmoment der Spindel (S1/S6-40%) 567 / 851 Nm
Z…Verstellung der Traghülse 650 mm
W…Verstellung der Spindel 610 mm
Arbeitsvorschübe…Z, W – manuell 4 - 500 mm / min
Arbeitsvorschübe…Z, W – automatisch 4 - 10000 mm / min
Eilgang…Z, W 15000 mm / min
Sonstige Achsen
X…Querverstellung des Ständers 1800 - 12000 mm
X…Querverstellung des Ständers – Standard 6000 mm
Y…Vertikalverstellung des Spindelstocks 2000 mm
Arbeitsvorschübe…X, Y – manuell 4 - 500 mm / min
Arbeitsvorschübe…X, Y – automatisch 4 - 10000 mm / min
Eilgang…X 28000 mm / min
Eilgang…Y 24000 mm / min
Anschlussleistung – ohne Drehtisch RT05/08 75 kVA
Anschlussleistung – mit Drehtisch RT05/08 92 kVA
Maschinengewicht 8500 kg
Aufbaufläche inklusive CE – Richtwert
X = 6000mm + UD4C + UD4D 12000 x 6500 mm x mm
X = 6000mm + UD4 + RT05CNC 12000 x 7300 mm x mm
Parameter des Werkzeugwechslers AVN R03-30 R03-40
Bereitstellungszeit 15 15 s
Anzahl der Werkzeugplätze 30 40 St.
Abstand zwischen den Werkzeugplätzen 130 130 mm
Max. Werkzeug-Durchmesser – ohne Beschränkung 125 125 mm
Max. Werkzeug-Durchmesser – mit freien Magazintaschen 200 200 mm
Max. Werkzeuglänge 500 480 mm
Max. Werkzeuggewicht 15 15 kg
Max. Gesamtgewicht der Werkzeuge im Magazin 250 300 kg
Max. Unwucht der Werkzeuge im Magazinrad 50 70 kg
Max. Drehgeschwindigkeit des Rades 8 5 U / min
Betriebsluftdruck 5 5 bar
Erforderliche Luftreinheit 40 40 mikro
Gewicht ohne Werkzeuge 1240 1380 kg
Parameter des Werkzeugwechslers AVN R04-10
Bereitstellungszeit 20 s
Anzahl der Werkzeugplätze in einem Speicher 10 St.
Max. Speicheranzahl 6 St.
Abstand zwischen den Werkzeugplätzen 130 mm
Max. Werkzeug-Durchmesser 125 mm
Max. Werkzeuglänge 500 mm
Max. Werkzeuggewicht 15 kg
Gewicht ohne Werkzeuge 110 kg
Parameter der Spannplatte UD4C
Aufspannfläche der Spannplatte 1875 x 4020 mm x mm
Breite der Spannnuten 36 H12 mm
Tragfähigkeit der Spannplatte – mit Genauigkeitsgarantie 50000 kg
Tragfähigkeit der Spannplatte – ohne Genauigkeitsgarantie 80000 kg
Gewicht der Spannplatte 8200 kg
Sollmaße – Breite x Länge x Höhe 1885 x 4020 x 400 mm
Parameter der Spannplatte UD4D
Aufspannfläche der Spannplatte 1875 x 2420 mm x mm
Breite der Spannnuten 36 H12 mm
Tragfähigkeit der Spannplatte – Maximum 45000 kg
Gewicht der Spannplatte 5000 kg
Sollmaße - Breite x Länge x Höhe 1885 x 2420 x 400 mm
Parameter des Drehtisches RT05CNC
Tragfähigkeit des Tisches – rotierend 5000 kg
Tragfähigkeit des Tisches – statisch 8000 kg
Aufspannfläche des Tisches 1250 x 1250 mm x mm
1500 x 1500 mm x mm
Breite der Spannnuten 22 H8 mm
Durchmesser der Zentrierbohrung 100 H7 mm
V…Längsverstellung des Tisches 1000 / 1500 mm
Arbeitsvorschübe...V – manuell 4 - 500 mm / min
Arbeitsvorschübe...V – automatisch 4 - 10000 mm / min
Eilgang...V 20000 mm / min
Arbeitsvorschübe der Tischdrehung...B 0 - 5 U / min
Eilgang der Tischdrehung...B 10 U / min
Gewicht des Tisches 4000 - 5500 kg
Sollmaß – Länge 2600 / 3200 mm
Sollmaß – Breite 1250 / 1500 mm
Sollmaß – Höhe 850 mm
Parameter des Drehtisches RT08CNC
Tragfähigkeit des Tisches 8000 kg
Aufspannfläche des Tisches 1250 x 1250 mm x mm
1500 x 1500 mm x mm
Durchmesser 1300 mm
Breite der Spannnuten 22 H8 mm
Durchmesser der Zentrierbohrung 100 H7 mm
V...Längsverstellung des Tisches 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 mm
Arbeitsvorschübe...V – manuell 4 - 500 mm / min
Arbeitsvorschübe...V – automatisch 4 - 10000 mm / min
Eilgang...V 20000 mm / min
Arbeitsvorschübe der Tischdrehung...B ** 0 - 16 U / min
Eilgang der Tischdrehung...B 21 U / min
** Erhöhung der Geschwindigkeit zum Karusselldrehen bei gleichzeitiger Reduzierung des Drehmoments möglich
Gewicht des Tisches 3600 - 4200 kg
Sollmaß – Länge 2670, 2920, 3170, 34250, 3670 mm
Sollmaß – Breite 1250 / 1500 mm
Sollmaß – Höhe 900 mm

SPEZIFIKATION

Das Modell RET10P ist ein Plattenbohrwerk aus der Konstruktion der Firma RETOS VARNSDORF s.r.o. Es erfüllt in vollem Umfang die Anforderungen an eine hohe Produktivität im Herstellungsprozess in Bezug auf Sicherheit, Komfort im Betrieb und Umweltschutz

Eckdaten

  • horizontale Platten-Bohr- und Fräsmaschine mit Bahnsteuerung
  • quer verstellbarer Ständer
  • 3/4 lineare Achsen
  • ausfahrbare Traghülse / Arbeitsspindel oder eine Kombination
  • die Maschine ist für die Bearbeitung großer Werkstücke geeignet
  • sowohl für das Schruppen, als auch für Nachbearbeitungen geeignet
  • kann entsprechend der technologischen Kundenanforderungen konfiguriert werden (Länge der Verfahrwege, 1 oder 2 Aufspannflächen, Umfang der Maschinenabdeckung)
  • das Werkstück wird auf eine Aufspannfläche oder einen Drehtisch aufgespannt (nicht Teil der Maschine)
  • zusätzliche Ausrüstung mit einem großen Sortiment an Sonderzubehör möglich, wie z.B. mit automatischen Werkzeugwechslern (AVN), Fräsköpfen, automatischen Fräskopfwechslern (AVH), einer Planscheibe, Werkzeugkühlung mittels Düsen (CHZ), Kühlung durch die Spindelmitte (KMS), Sprühkühlung (CHM) oder einer Späneförderanlage
  • für „Industrie 4.0“ vorbereitet

Bedienung der Maschine

  • alle Maschinenfunktionen werden mittels Bedienpanel des Steuerungssystems, das aus Bedienfeld und LCD-Bildschirm besteht, gesteuert
  • das Bedienpanel ist mit einem tragbaren Hilfsbedienpanel (Handrad) ausgerüstet, das einige Grundfunktionen der Maschinenbedienung dupliziert
  • das Bedienpanel befindet sich auf der Bedienungsbühne, die Teil der Baugruppe Ständer/Spindelstock ist
  • das Steuerungssystem ermöglicht drei Bedienarten: manuell / halbautomatisch / automatisch
  • der Standard-Bedienstand befindet sich auf der Bedienungsbühne
  • ein alternativer Bedienstand außerhalb der Bedienungsbühne ist nur im automatischen Modus nutzbar
  • die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk und dient der einfacheren Verwaltung und Distribution verfahrenstechnischer Programme sowie der Diagnostik und dem Service des Steuerungssystems

Details der Maschinenausführung können an die Anforderungen des Kunden angepasst werden.

Standardausführung

Steuerungssystem

  • HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI + Handrad
  • Servoantriebe HEIDENHAIN
  • Motoren SIEMENS

 Gesteuerte Achsen

  • X – Querverstellung des Ständerschlittens am Bett
  • Y – Vertikalverstellung des Spindelstocks am Ständer
  • Z – Verstellung der Traghülse
  • S – Drehung der Arbeitsspindel

Technologische Leistungen

  • interpolierte Achsen X, Y, Z
  • Geraden-Interpolation
  • Kreis-Interpolation
  • Schraubenlinien-Interpolation
  • Spline-Interpolation – Raumkurven
  • Interpolation der Achsen S und Z– Drehen der Spindel in Abhängigkeit von der Position der Achse Z – ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
  •  die technologischen Leistungen können aufgrund territorialer Unterschiede in den Ausführungen des NC-Programms des Steuerungssystems eingeschränkt sein

 Spindelstock V1

  • ausfahrbare Traghülse
  • feste Arbeitsspindel
  • Luftdruckreinigung der Kegelbohrung der Spindel während des Werkzeugwechsels
  • Spindelantrieb durch zwei Getriebestufen – Zahnräder
  • hydraulische Schaltung der einzelnen Getriebestufen
  • Vorbereitung zur Werkzeugkühlung mittels Düsen an der Front der Traghülse

 Antrieb der Achse X

  • 2 digitale Wechselstrom-Servomotoren mit Servoantrieb (Master/Slave)
  • 2 spielarme Planetengetriebe
  • Zahnstange im Bett

 Antrieb der Achse Y

  • digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
  •  Kugelgewindetrieb – Direktantrieb vom Motor

Antrieb der Achse Z

  • digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
  • spielarmes Planetengetriebe
  • Kugelgewindetrieb

 Führungen der Baugruppen

  • Achsen X, Y, Z – lineare Rollenführungen

Schmierung

  • automatische Schmierung aller Achsen
  • die Dosierung korreliert mit der abgefahrenen Bahn der konkreten Baugruppe

Klemmung

  • Achsen X, Y, Z – nicht geklemmt – Positionsbindung

 Hydroaggregate

  • Schmieraggregat HYTOS – Schmierung aller Achsen
  • Druckaggregat HYTOS – Lösen des Werkzeuges

Messsystem

  • Achsen X, Y – absolute digitale optische HEIDENHAIN Längenmessgeräte
  • Achsen Z – absoluter Drehgeber im Motor
  • Achse S – inkrementaler HEIDENHAIN Drehgeber

Energieverteilung

  • IGUS-Energieketten

Schutzabdeckung der Maschine

  • Achse X – durch Teleskopabdeckungen vollständig abgedeckte Bahnen
  • Achse Y – vollständig abgedeckte Baugruppe Ständer/Spindelstock

CE – gilt für die Europäische Union

  • Gesamtsystem der Sicherheitselemente gemäß geltender Rechtsvorschriften und technischer Normen
  • abgedeckte Bedienungsbühne
  • Umzäunung des Arbeitsraums der Maschine
  • weitere Elemente entsprechend der Risikobewertung

Wahlausführung + Zusatzausrüstung

Steuerungssystem

  • SIEMENS SIN 840D SL + Handrad
  • SIEMENS Servoantriebe und Motoren

Spindelstock V2

  • ausfahrbare Traghülse – Achse Z
  • ausfahrbare Arbeitsspindel – Achse W
  • Antrieb W – Servomotor, Planetengetriebe, Kugelgewindetrieb
  • Führung W – Linearführung mit Rollenkette
  • Klemmung W – nicht geklemmt – Positionsbindung
  • Messsystem W – absoluter Drehgeber im Motor
  • für weitere Details siehe Spindelstock V1

Spindelstock V3

  • nicht ausfahrbare, feste Traghülse
  • ausfahrbare Arbeitsspindel – Achse W
  • Antrieb W – Servomotor, Planetengetriebe, Kugelgewindetrieb
  • Führung W – Linearführung mit Rollenkette
  • Klemmung W – nicht geklemmt – Positionsbindung
  • Messsystem W – absoluter Drehgeber im Motor
  • für weitere Details siehe Spindelstock V1

AVN R04-10 – Werkzeugwechsler

  • Regalspeicher auf der Spannplatte
  • Verwendung mehrerer Speicher an verschiedenen Stellen möglich
  • Aufnahme und Ablage der Werkzeuge mittels Arbeitsspindel der Maschine
  • Teil der Anlage ist das Werkstück-Tastsystem TS460

AVN R03-30/40 – Werkzeugwechsler

  • Anlage am Ständer der Maschine montiert
  • Magazin mit Servoantreib zur Positionierung der Magazintaschen mit Werkzeugen
  • Werkzeugwechseleinheit mit Elektro-/ Pneumatikantrieb

CHZ – Werkzeugkühlung – Emulsion

  • Werkzeugkühlung mittels Düsen an der Front des Spindelstocks
  • Kühleinheit im Fundament integriert
  • Einheit mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
  • Tankvolumen ca. 1000 l
  • maximaler Druck 4 bar / 32 l/min
  • die Vorbereitung für die Kühlung ist stets Maschinenbestandteil – Verteilungen, Düsen

CHZ-V – Werkzeugkühlung – Luft

  • Kaltluftpistole
  • Kühlung ohne thermischen Schock
  • positiver Einfluss auf die Genauigkeit und die Oberflächengüte
  • hohe Betriebssicherheit
  • umweltschonender und ruhiger Betrieb
  • nahezu ohne Betriebskosten 

KMS-K – Kühlung durch die Spindelmitte – Flüssigkeit

  • kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
  • separate Kühleinheit mit Filter- und Magnetabscheider für die Späne erforderlich
  • maximaler Druck 40 bar – Emulsion, Tankvolumen 1000 l
  • teilweise Abdeckung des Arbeitsraumes der Maschine erforderlich 

KMS-V – Kühlung durch die Spindelmitte – Luft

  • kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
  • maximaler Druck 5 bar 

KMS-M – Kühlung durch die Spindelmitte – Sprühkühlung

  • kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
  • separate programmierbare Sprühkühleinheit
  • maximaler Druck 5 bar 

CHM – Sprühkühlung

  • jederzeit nachträglich in die Maschine integrierbar
  • einfache Montage
  • einfache Anwendung

Späneförderanlage

  • stationärer Förderer im Betonfundament der Maschine

Spannplatte

  • Spannplatte UD4C – 4020 x 1885
  • Spannplatte UD4D – 2420 x 1885

Drehtisch RT05CNC / RT08CNC

  • CNC-Drehtisch als Variante bzw. als Ergänzung zur Spannplatte
  • ergänzt die Machinenachsen um die Achsen V, B
  • Bedienung vollständig im Steuerungssystem der Maschine integriert
  • erweitert die technologischen Leistungen der Maschine
  • interpolierte Achsen X, Y, Z, W, V, B
  • Zylindermantel-Interpolation mit Drehtisch

Zubehör

Standardmäßig geliefertes Zubehör

  • Führungsstütze VP170 – nur bei ausfahrbarer Spindel
  • Putzkegel für die Kegelbohrung VK-ISO50
  • Spannaufsätze – 15 Stück
  • Ankermaterial KM
  • Werkzeug-Grundausrüstung zur Bedienung und Wartung der Maschine
  • Ersatzteil-Grundausrüstung
  • technische Begleitdokumentation

Sonderzubehör

  • Führungsstütze VP320 – nur bei ausfahrbarer Spindel
  • Führungsstütze VP470 – nur bei ausfahrbarer Spindel
  • manuelle Vertikal-Fräsköpfe HPR50, FP40
  • manuelle Universal-Fräsköpfe HUR50, UFP40
  • Vertikal- und Universal-Indexierfräskopf von SEMPUCO
  • Universal-NC-Fräskopf von SEMPUCO
  • Planscheibe COGSDILL – nur mit den Spindelstöcken V2, V3 (ausfahrbare Spindel notwendig)
  • halbautomatischer Fräskopfwechsler PVH
  • automatischer Fräskopfwechsler AVH
  • Spannwürfel UK500, UK1000, UK2000, UK2500
  • Spannwinkel UU800, UU950, UU1120, UU1450, UU1620, UU2000, UU2500, UU3000
  • Ersatzteilpaket für 3-jährigen Betrieb
  • Druckluft-Filteranlage von HEIDENHAIN DA400
  • 3D Werkstück-Tastsystem von HEIDENHAIN TS460 mit Radio-/Infrarot-Übertragung
  • kabelloses Handrad HEIDENHAIN HR550 FS
  • Optionen des Steuerungssystems HEIDENHAIN – z.B. DXF-Konverter, Kollisionsüberwachung usw.
  • CE Sicherheitsmodus 3 (nur für den deutschen Markt)

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Kontakt

Handelsdirektorin

Ing. Irena Rumlenová

+420 413 039 105
info@retos.cz

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