|
|
 Měření a optimalizace geometrické přesnosti stroje
Provádíme měření geometrické přesnosti horizontálních vyvrtávaček z produkce TOS Varnsdorf a.s. a RETOS VARNSDORF s.r.o. pomocí moderního laserového interferometru RENISHAW XL-80 v kombinaci s měřícím systémem pro NC a CNC stroje RENISHAW BALLBAR QC10.
Proč?
• přesný a spolehlivý stroj je jedním ze základních stavebních kamenů kvalitní výroby
• nekvalitní stroj nemusí nutně vést k výrobě zmetků - má však vždy zásadní vliv na produktivitu práce
• existují různé příčiny vzniku nekvalitních výrobků krom chyby stroje - chyba nástroje, chyba ve výkrese, nevhodná technologie, chyba obsluhy, chyba v NC programu apod. - čím širší je portfolio možných příčin, tím obtížnější a zdlouhavější je jejich analýza - určitě je dobré vědět, že stroj touto příčinou není
Oblast použití
• Laser XL-80 - CNC i konvenční stroje
• Ballbar QC10 - CNC stroje s možností kruhové interpolace
Možnosti měření
• přímost vedení pohyblivých skupin
• vyhodnocení vzájemných kolmostí pohyblivých skupin
• vyhodnocení chyb a nepřesností odměřovacích systémů
• diagnostika vůlí v náhonech pohyblivých skupin
• diagnostika naladění pohonů pohyblivých skupin
Výsledky měření
• odborný posudek technického stavu stroje
• shrnutí výsledků do přehledných grafů a tabulek
• vyhodnocení výsledků dle norem ISO 230-2, VDI / DGQ 3441, ČSN 200300.
Konečný stav - cíl
• optimalizace geometrické přesnosti základního hardwaru stroje - vyvážení, kolmosti, vymezení vůlí
• optimalizace přesnosti odměřování - lineární a nelineární korekce odměřovacích
• optimalizace dynamiky stroje - přesnost obrábění, najíždění na polohu
• eliminace vlivu nedokonalosti hardwaru stroje na přesnost obrábění
Podmínkou provedení měření je funkčnost stroje, připravenost stroje a prostředí pro měření (čistota), stabilní teplota.
Poptávky směrujte prosím na obchodní oddělení - viz. kontakty.
|
|
