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 WFQ80NCA-CNC/50 - waagerechtes Bohrwerk – Kreuzausführung
Dieses Blatt bezieht sich nur auf die Maschinen WF80NCA und WFQ80NCA und umfasst nicht die älteren Maschinen der Entwicklungsreihe WHQ9 und WFQ80NC. Im Bezug auf die sehr kleine Anzahl der produzierten Stückzahl dieser Typen und die grundsätzlichen Unterschiede in der Ausführung der einzelnen Baugruppen wird über keinen Umbau dieser Maschinen nachgedacht.
Kurze Beschreibung:
• horizontale Bohr- und Fräsmaschine mit Bahnsteuerung
• Kreuzordnung der Betten
• 3 lineare Achsen, Drehtisch mit zusätzlichen Gegenlagerstützen
• nichtvorschiebbare Arbietsspindel
• die Maschine ist für einen universellen Ansatz in der Maschinenherstellung vorgeschlagen
• ermöglicht das Karusselldrehen durch den Drehtisch
• geeignet für das Schruppen, sowie auch für eine genaue Bearbeitung der Formen
• wahlweise mit automatischem Werkzeugwechsel (AVN), Werkzeugkühlung durch Düsen (CHZ), Kühlung durch die Spindel (KSM), Sprühkühlung, Späneförderanlage bzw. Motorspindel
Bedienung der Maschine:
• alle Funktionen der Maschine außer Werkzeugentspannen / -spannen werden durch Bedienungspaneel des Steuersystems, welches aus Bedienungsfeld und LCD Bildschirm besteht, betätigt
• das Werkzeugentspannen / -spannen wird durch die Druckknöpfe am Spindelstock betätigt
• das Bedienungspaneel ist mit übertragbarem Hilfsbedienungspaneel (Handrad) ausgerüstet, das einige Grundfunktionen der Maschinenbetätigung dupliziert
• das Bedienungspaneel ist auf dem drehbaren Tragarm vor dem Spindelstock platziert
• das Steuersystem ermöglicht ein manuelles / halbautomatisches / automatisches Regime der Betätigung
• ist die Maschine mit dem automatischen Werkzeugwechsel (AVN) augestattet, ist das Bedienungspaneel mit übertragbarem AVN-Bedienungspaneel, der sich beim Werkzeugspeicher befindet, ausgerüstet
• die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk für eine einfache Verwaltung und Distribution von verfahrenstechnischen Programmen, bzw. für die Diagnostik und den Service des Steuersystems
Grundausführung:
Steuersystem:
• HEIDENHAIN iTNC 530 + Handrad
• SIEMENS SIN 840D + Handrad
Gesteuerte Achsen:
• X – Verstellung des Drehtischschlittens am Querbett
• Z – Verstellung des Ständerschlittens am Längsbett
• Y – vertikale Verstellung des Spindelstockes am Ständer
• B – Drehung des Tisches
• S – Drehung der Arbietsspindel
Leistungen der Maschine:
• Bahnsteuerung an den Achsen X, Y, Z, B
• Gerade-Interpolation in drei Achsen
• Kreis-Interpolation in zwei von drei interpolierten Achsen
• Schraubenlinie-Interpolation
• Spline-Interpolation
• Zylindermantel-Interpolation mit Drehtisch
• Interpolation der Achsen S a Z - Verdrehung der Spindel abhängig von der Position der Achse Z - ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Nutzung einer Ausgleichbüchse
Antriebe der Achsen X, Y, Z:
• digitaler Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• spielfreier Zahnriemenantrieb
• Kugelrollspindel
Antrieb der Achse B:
• Prinzip der am Zahnkranz des Tisches gegenseitig wirkenden Paar-Zahnräder
• 2 digitale Wechselstromservomotoren mit Servoantrieb
• 2 spielarme Planetengetriebe
• zwischen Planetengetriebe und Zahnkranz eingelegte Zahnräder
Gleitbahnen:
• bei allen linearen Achsen – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen inklusive Keile mit TURCITE verkleidet.
• Gleitbahnen des Drehtisches eingeschabt
Schmierung:
• automatische Schmierung aller Achsen
• Dosierung in der Korrelation mit der gefahrenen Bahn der konkreten Gruppe
Klemmung:
• Achsen X, Y, Z, B – hydraulisch
• Achse S (während des Werkzeugwechsels) – elelktromagnetische Bremse
Spindelstock:
• nichtvorschiebbare Arbietsspindel
• Luftdruckreinigung der Spindelhöhle während des Werkzeugwechsels
• Spindelantrieb durch vier mechanische Drehzahlreihen – Zahnräder
• hydraulische Schaltung der mechanischen Drehzahlreihen
• Auswuchtung des Spindelstockes - hydraulisch
• Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch vier Düsen an Front des Spindelstockes
Hydroaggregat:
• Hydraulik- und Schmieraggregat HYTOS
• Schmierung aller Achsen
• Klemmung X, Y, Z, B
• Entspannung des Werkzeuges
• Spindelstockauswuchtung
Messsystem:
• digitales optisches Messsystem HEIDENHAIN
• Achsen X, Y, Z – Längenmessgeräte der Reihe LS 187
• Achse B – ROD 280
• Achse S – ERM 280
Energieverteilung:
• Energieketten IGUS
Schutzabdeckung der Maschine:
• vollabgedeckte Gleitbahnen der Achsen X, Z
• teilweise Abdeckung der Achse Y
CE - gilt für die Europäische Union:
• Gesamtsystem der Sicherheitselemente laut der jeweiligen Rechtsvorschriften und Standarden
• Schutz der Maschinenbedienung
• Umzäunung des Arbeitsraumes der Maschine
Parameter der Maschine:
| Steuersystem + Motoren / Servoantriebe |
Heidenhain iTNC 530 + Heidenhain |
| |
Siemens SIN 840 D + Siemens |
| Durchmesser der Arbeitsspindel (vordere Flansche) |
128.57 |
mm |
| Kegelhohlraum der Arbeitsspindel |
50 |
ISO |
| Schaft des Werkzeuges |
69871-A |
DIN |
| Spannansatz |
69872-A |
DIN |
| Drehzahl der Spindel |
0 - 5000 |
U / min |
| Leistung des Hauptmotors - Heidenhain / Siemens |
20 / 20 |
kW |
| Maximaler Drehmoment der Spindel |
1000 |
Nm |
| X…Querverstellung des Tisches |
1600 |
mm |
| Z…Längsverstellung des Ständers |
950 |
mm |
| Y…vertikale Verstellung des Spindelstockes |
1020 |
mm |
| Minimale Spindelachsenhöhe über der Tischfläche |
-5 |
mm |
| Minimale Distanz der Spindelflanke von der Tischachse |
198 |
mm |
| Aufspannfläche des Tisches |
850 x 850 |
mm x mm |
| Breite der Spannnuten |
24 H8 |
mm |
| Belastbarkeit des Tisches |
3000 |
kg |
| Aufspannfläche des Tisches mit Gegenlagerstützen |
850 x 1600 |
mm x mm |
| Belastbarkeit des Tisches mit Gegenlagerstützen |
5000 |
kg |
| Arbeitsvorschübe…X, Y, Z - manuell |
4 - 500 |
mm / min |
| Arbeitsvorschübe…X, Y, Z - automatisch |
4 - 17000 |
mm / min |
| Eilgang…X, Y, Z |
17000 |
mm / min |
| Arbeitsvorschub des Drehtisches…B - manuell |
0 - 2 |
U / min |
| Arbeitsvorschub des Drehtisches…B - automatisch |
0 - 10 |
U / min |
| Eilgang des Drehtisches …B |
10 |
U / min |
| Installierter Leistungsbedarf |
71 |
kVA |
| Maschinegewicht |
20000 |
kg |
| Einbaufläche inklusive CE – orientierend |
7000 x 7000 |
mm x mm |
Wahlausführung:
AVN:
• die Anlage AVN bildet eine getrennte Gruppe
• Speicher mit Servoantreib für Positionierung der Betten mit Werkzeugen
• Manipulator – elektrisch / pneumatisch gesteuert
Parameter des Werkzeugwechslers:
| Manipulationszeit |
10 |
s |
| Anzahl des Werkzeuges |
60 |
St |
| Abstand der Lageställen |
130 |
mm |
| Max. Werkzeug-Durchmesser – ohne Beschränkung |
125 |
mm |
| Max. Werkzeug-Durchmesser – mit freien Lagen |
200 |
mm |
| Max. Werkzeug-Länge – mit / ohne Beschränkung |
500 / 420 |
mm |
| Max. Gewicht des Werkzeuges |
25 |
kg |
| Max. Gewicht der Werkzeuge im Speicher |
560 |
kg / Rad |
| Max. Gewicht der Werkzeuge im Speicher gesamt |
1120 |
kg |
| Max. Unwucht der Werkzeuge im Rad des Speichers |
150 |
kg |
| Max. Drehgeschwindigkeit des Rades |
8 |
U / min |
| Betriebsluftdruck |
5 |
bar |
| Geforderte Luftreinheit |
40 |
mikro |
| Gewicht |
1500 |
kg |
CHZ:
• Werkzeugkühlung durch vier Düsen an der Front des Spindelstockes
• separate Kühlungseinheit - Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
• Tankvolumen 150 l
• maximaler Druck 4 bar / 32 l/min
• die Vorbereitung für die Kühlung ist stets Maschinenbestandteil - Verteilungen, Düsen
KMS:
• während der bereits angefangenen Herstellung zu der Ausführung der Maschine nicht nachtragbar
• getrennte Kühleinheit mit Filtration und Magnetabscheider der Späne nötig
• maximaler Druck 40 bar - Emulsion, Tankvolumen 1000 l
• maximaler Druck 80 bar - Öl, Tankvolumen 100 l
• die gleichzeitige Verwendung von Öl und Emulsion ist nicht möglich
• weitere erforderliche Änderungen an der Maschine und der Ausstattung CE sind vom geforderten Druck des Kühlschmiermittels abhängig
• für Drucke über 10 bar ist eine Werkstück- oder Maschinenabdeckung erforderlich
Sprühkühlung:
• jederzeit zu der Ausführung der Maschine nachtragbar
• einfache Montage
• einfache Anwendung
Motorspindel:
• Parameter der Spindel nach konkreten Forderungen des Kunden
Späneförderanlage:
• am Querbett zwischen dem Drehtisch und Ständer befestigt
Die Maschinenausführungsdetails können den Anforderungen des Kunden angepasst werden.
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