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 WHN9-CNC/25, WH10NC-CNC/25 - waagerechtes Bohrwerk - Tischausführung
In diesem Blatt sind alle Maschinen der Entwicklungsreihe WHN9A, WHN9B, WHN9C, WH10NC ca. bis zum Baujahr 1990 integriert. Deren Konzept nach dem Umbau ist einheitlich und unterscheidet sich nur in Details.
Kurze Bezeichnung:
• horizontale Bohr- und Fräsmaschine WHN9-CNC/25, WH10NC-CNC/25 mit Bahnsteuerung
• fester Ständer, kreuzweise verstellbarer Drehtisch
• 4 lineare Achsen + Drehtisch
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• Maschine ist für universelen Ansatz in Maschinenherstellung vorgeschlagen
• geeignet fürs Schruppen, so wie auch für Nachbearbeiten
• Wahlbar möglich mit automatischem Werkzeugwechsel (AVN), Werkzeugkühlung durch Düsen (CHZ), Kühlung durch die Spindel (KSM) bzw. Sprühkühlung
• Auftragsauführung mit nichtvorschiebbarer Spindel bis 5000 U/min oder Motorspindel mit Parametern nach Kundenspezifikation
Bedienung der Maschine:
• alle Funktionen der Maschine ausser Werkzeugentspannen / -spannen werden durch Bedienungspaneel des Steuer-systems, welches aus dem Bedienungsfeld und LCD Bildschirm besteht, betätigt
• Werkzeugentspannen / -spannen wird durch die Druckknöpfe am Spindelstock betätigt
• Bedienungspaneel ist mit übertragbarem Hilfsbedienungspaneel (Handrad) ausgerüstet, der einige Grunfunktionen der Maschinenbetätigung dupliciert
• Bedienungspaneel ist am drehbaren Tragarm vor dem Spindelstock platziert
• Steuersystem ermöglicht manuellen / halbautomatischen / automatischen Regime der Betätigung
• die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk für einfache Verwaltung und Distribution von verfahrenstechnischen Programmen, bzw. für die Diagnostik und den Service des Steuersystems
Grundausführung:
Steuersystem:
• HEIDENHAIN iTNC 530 + Handrad
• SIEMENS SIN 840D + Handrad
Gesteuerte Achsen:
• X – Verstellung des Drehtischschlittens am Längsschlitten
• Z – Verstellung des Längsschlittens am Bett
• Y – Vertikale Verstellung des Spindelstockes am Ständer
• W - Verstellung der Spindel
• B – Drehung des Tisches
• S – Drehung der vorschiebbaren Arbietsspindel
Leistungen der Maschine:
• Bahnsteuerung an den Achsen X, Y, Z, W
• Achse B gesteuert als Positionierungsachse
• Gerade-Interpolation in vier Achsen
• Kreis-Interpolation in zwei von vier interpolierten Achsen
• Schraubenlinie-Interpolation
• Spline-Interpolation
Antriebe der verstellbaren Gruppen X, Y, Z, W:
• Digitaler Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• Spielfreier Zahnriemenantrieb
• Kugelrollspindel – Lagerung an beiden Enden
Antrieb der Achse B:
• Digitaler Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• spielarme Planetengetriebe
• Zahngetriebesystem + Zahnkranz
Gleitbahnen:
• bei allen linearen Achsen – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen mit Harz untergegossen
• Gleitbahnen des Spindelstockes inklusive Keilen mit TURCITE verkleidet
• Gleitbahnen des Drehtisches eingeschabt
Schmierung:
• automatische Schmierung der Gleitbahnen; Mänge in der Korrelation mit der gefahrenen Bahn konkreter Gruppe
Klemmung:
• Achsen X, Y, Z, B - hydraulisch
• Achse W - nicht geklemmt, Positions bindung
Spindelstock:
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• Spindelantrieb durch vier mechanische Drehzahlreihen – Zahnräder
• Hydraulische Schaltung der mechanischen Drehzahlreihen
• Auswuchtung des Spindelstockes - Seile und Gegengewicht im Ständer geführt
• Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch Düsen an Front des Spindelstockes
Hydroaggregat:
• Hydraulic- und Schmieraggregat HYTOS
• Schmierung aller Gruppen
• Klemmung X, Y, Z, B
• Entspannung des Werkzeuges
Messsystem:
• digitaler optischer Messsystem HEIDENHAIN
• Achsen X, Y, Z – Längenmessgeräte der Reihe LS 187
• Achse W - vom Motor abgemessen – EnDat
• Achse B – ROD 280
• Achse S – ROD 486
Energieverteilung:
• Energieketten IGUS
Schutzabdeckung der Maschine:
• vollabgedeckte Gleitbahnen der Achsen X, Z
• teilweise Abdeckung der Achse Y
CE:
• Gesamtsystem der Sicherheitselemente laut den jeweiligen Rechtsvorschriften und Standarden
• Schutz der Maschinenbedienung
• Umzäunung des Arbeitsraumes der Maschine
Parameter der Maschine:
| Steuersystem + Motoren / Servoantriebe |
Heidenhain iTNC 530 + Heidenhain |
| |
Siemens SIN 840 D + Siemens |
| Durchmesser der Arbeitsspindel |
100 |
mm |
| Kegelhohlraum der Arbeitsspindel |
50 |
ISO |
| Schaft des Werkzeuges |
2080 |
DIN |
| Spannansatz |
69872-A |
DIN |
| Drehzahl der Spindel |
10 - 2500 |
U / min |
| Leistung des Hauptmotors |
20 |
kW |
| Nenndrehzahl des Hauptmotors |
2000 |
U / min |
| Maxdrehzahl des Hauptmotors |
8000 |
U / min |
| X…Querverstellung des Tisches |
1200 |
mm |
| Z…Längsverstellung des Tisches |
950 |
mm |
| Y…vertikale Verstellung des Spindelstockes |
900 / 1120 |
mm |
| W…Verstellung der Spindel |
630 |
mm |
| Aufspannfläche des Tisches |
1000 x 1120 |
mm x mm |
| Breite der Spannnuten |
23 H8 |
mm |
| Belastbarkeit des Tisches |
3000 |
kg |
| Arbeitsvorschübe…X, Y, Z, W - manuell |
4 - 500 |
mm / min |
| Arbeitsvorschübe…X, Y, Z - automatisch |
4 - 8000 |
mm / min |
| Arbeitsvorschübe…W - automatisch |
4 - 6800 |
mm / min |
| Eilgang...X, Y, Z |
8000 |
mm / min |
| Eilgang...W |
6800 |
mm / min |
| Eilgang des Drehtisches…B |
3 |
U / min |
| Nenndrehmoment der Vorschubsmotoren…X, Y, Z |
17 |
Nm |
| Nenndrehmoment der Vorschubsmotoren…B |
8 |
Nm |
| Nenndrehzahl der Vorschubsmotoren |
2000 |
U / min |
| Installierter Leistungsbedarf |
50 |
kVA |
| Maschinegewicht |
13000 |
kg |
| Einbaufläche inklusive CE – orientierend |
5500 x 6500 |
mm x mm |
Wahlausführung:
AVN:
• Anlage AVN bildet eine getrennte Gruppe und ist mit der Maschine nicht fest verbunden
• Speicher mit Servoantreib für Positierung der Betten mit Werkzeuge
• Manipulator – elektrisch / pneumatisch gesteuert
CHZ:
• Werkzeugkühlung durch Düsen an Front des Spindelstockes
• separate Kühlungseinheit - Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
• Tankvolumen ca. 60 l
• maximaler Druck 4 bar / 25 l/min
• Vorbereitung für Kühlung ist stets Maschinenbestandteil - Verteilungen, Düsen
KMS:
• während der bereits angefangenen Herstellung in die Konfiguration der Maschine nicht nachtragbar
• getrennte Kühleinheit mit Filtration und Magnetabscheider der Späne nötig
• maximaler Druck 40 bar - Emulsion, Tankvolumen 1000 l
• maximaler Druck 80bar - Öl, Tankvolumen 100 l
• gleichzeitige Verwendung von Öl und Emulsion ist nicht möglich
• weitere erforderlichen Änderungen an der Maschine und in der Ausstattung CE sind vom geforderten Druck des Kühlschmiermittels abhängig
• für Drucke über 10 bar ist eine Werkstückabdeckung mit mechanischpneumatischen Öffnen der Tür und der Decke, die minimal den Tischschlitten im Grundriss kopiert, erforderlich
Sprühkühlung:
• jederzeit in die Konfiguration der Maschine nachtragbar
• einfache Montage
• einfache Anwendung
Nichtvorschiebbare Arbeitsspindel:
• feste Spindel bis zu 5000 U/min
• Abstand der Spindelstirn von der Spindelstockstirn ca. 300 mm
• es bleibt der Hauptantrieb mit 4 mechanischen hydraulisch geschalteten Reihen
Motorspindel:
• Parameter der Spindel nach konkreten Förderungen des Kunden
Die Maschinenausführungsdetails können den Anforderungen des Kunden angepasst werden.
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