|
|
 WHN11-CNC - waagerechtes Bohrwerk – Kreuzausführung
Kurze Beschreibung:
• horizontale Bohr- und Fräsmaschine mit Bahnsteuerung
• Kreuzordnung der Betten
• 4 lineare Achsen + Drehtisch
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• die Maschine ist für einen universellen Ansatz in der Maschinenherstellung vorgeschlagen
• geeignet für das Schruppen, sowie auch für Nachbearbeitungen
• wahlweise mit Werkzeugkühlung durch Düsen (CHZ), Sprühkühlung bzw. Späneförderanlage
• Auftragsauführung mit nichtvorschiebbarer Spindel bis 5000 U/min oder Motorspindel mit Parametern nach Kundenspezifikation
Bedienung der Maschine:
• alle Funktionen der Maschine außer Werkzeugentspannen / -spannen werden durch Bedienungspaneel des Steuersystems, welches aus Bedienungsfeld und LCD Bildschirm besteht, betätigt
• das Werkzeugentspannen / -spannen wird durch die Druckknöpfe am Spindelstock betätigt
• das Bedienungspaneel ist mit übertragbarem Hilfsbedienungspaneel (Handrad) ausgerüstet, das einige Grundfunktionen der Maschinenbetätigung dupliziert
• das Bedienungspaneel ist auf dem drehbaren Tragarm vor dem Spindelstock platziert
• das Steuersystem ermöglicht ein manuelles / halbautomatisches / automatisches Regime der Betätigung
• die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk für eine einfache Verwaltung und Distribution von verfahrenstechnischen Programmen, bzw. für die Diagnostik und den Service des Steuersystems
Grundausführung:
Steuersystem:
• HEIDENHAIN iTNC 530 + Handrad
Gesteuerte Achsen:
• X – Verstellung des Drehtischschlittens am Querbett
• Z – Verstellung des Ständerschlittens am Längsbett
• Y – vertikale Verstellung des Spindelstockes am Ständer
• B – Drehung des Tisches
• S – Drehung der Arbietsspindel
Manuell betätigte Achsen:
• W - Verstellung der Spindel mit Handrad
Leistungen der Maschine:
• Bahnsteuerung an den Achsen X, Y, Z
• Achse B gesteuert als Positionierungsachse
• Gerade-Interpolation in drei Achsen
• Kreis-Interpolation in zwei von drei interpolierten Achsen
• Schraubenlinie-Interpolation
• Spline-Interpolation
• Interpolation der Achsen S a Z - Verdrehung der Spindel abhängig von der Position der Achse Z - ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Nutzung einer Ausgleichbüchse
Antriebe der Achsen X, Y, Z:
• Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• spielfreier Zahnriemenantrieb
• Kugelrollspindel
Antrieb der Achse W:
• Handrad am Spindelstock
• Zahngetriebesystem
• Trapezgewindespindel
Antrieb der Achse B:
• Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• spielarmes Planetengetriebe
• Zahngetriebesystem + Zahnkranz
Gleitbahnen:
• bei allen linearen Achsen – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen mit Harz untergossen oder mit TURCITE verkleidet (nach Wunsch)
• Gleitbahnen des Spindelstockes inklusive Keile mit TURCITE verkleidet
• Gleitbahnen des Drehtisches mit Harz untergossen
Schmierung:
• automatische Schmierung aller Achsen
• Dosierung in der Korrelation mit der gefahrenen Bahn der konkreten Gruppe
Klemmung:
• Achsen X, Y, Z, B, W - hydraulisch
Spindelstock:
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• Spindelantrieb durch vier mechanische Drehzahlreihen – Zahnräder
• hydraulische Schaltung der mechanischen Drehzahlreihen
• Auswuchtung des Spindelstockes – Seile und Gegengewicht im Ständer geführt
• Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch Düsen an der Front des Spindelstockes
Hydroaggregat:
• Hydraulik- und Schmieraggregat HYTOS
• Schmierung aller Achsen
• Klemmung X, Y, Z, B, W
• Spannung des Werkzeuges
Messsystem:
• digitales optisches Messsystem HEIDENHAIN
• Achsen X, Y, Z – Längenmessgeräte der Reihe LS 187
• Achse W - Längenmessgerät der Reihe LS 388
• Achse B – ROD 780
• Achse S – ROD 486
Energieverteilung:
• Energieketten IGUS
Schutzabdeckung der Maschine:
• vollabgedeckte Gleitbahnen der Achsen X, Z
• teilweise Abdeckung der Achse Y
CE - gilt für die Europäische Union:
• Gesamtsystem der Sicherheitselemente laut der jeweiligen Rechtsvorschriften und Standarden
• Schutz der Maschinenbedienung
• Umzäunung des Arbeitsraumes der Maschine
Parameter der Maschine:
| Steuersystem + Motoren / Servoantriebe |
Heidenhain iTNC 530 + Control Techniques |
| Durchmesser der Arbeitsspindel |
110 |
mm |
| Kegelhohlraum der Arbeitsspindel |
50 |
ISO |
| Schaft des Werkzeuges |
2080 |
DIN |
| Spannansatz |
4100597 |
TOS |
| Drehzahl der Spindel |
10 - 900 |
U / min |
| Leistung des Hauptmotors |
34 |
kW |
| Nenndrehzahl / Maxdrehzahl des Hauptmotors |
2800 |
U / min |
| X…Querverstellung des Tisches |
1600 |
mm |
| Z…Längsverstellung des Ständers |
1000 |
mm |
| Y…vertikale Verstellung des Spindelstockes |
1250 |
mm |
| W…Verstellung der Spindel |
630 |
mm |
| Aufspannfläche des Tisches |
1250 x 1250 |
mm x mm |
| Breite der Spannnuten |
23 H8 |
mm |
| Belastbarkeit des Tisches |
8000 |
kg |
| Arbeitsvorschübe…X, Y, Z - manuell |
4 - 500 |
mm / min |
| Arbeitsvorschübe…X, Y, Z - automatisch |
4 - 8000 |
mm / min |
| Eilgang...X, Y, Z |
8000 |
mm / min |
| Eilgang des Drehtisches...B |
2,4 |
U / min |
| Nenndrehmoment der Vorschubsmotoren...X, Y |
27 |
Nm |
| Nenndrehmoment der Vorschubsmotoren...Z |
34 |
Nm |
| Nenndrehmoment der Vorschubsmotoren...B |
20 |
Nm |
| Nenndrehzahl der Vorschubsmotoren |
2000 |
U / min |
| Installierter Leistungsbedarf |
80 |
kVA |
| Maschinegewicht |
27000 |
kg |
| Einbaufläche inklusive CE – orientierend |
7400 x 6500 |
mm x mm |
Wahlausführung:
CHZ:
• Werkzeugkühlung durch Düsen an der Front des Spindelstockes
• separate Kühlungseinheit - Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
• Tankvolumen 150 l
• maximaler Druck 4 bar / 32 l/min
• die Vorbereitung für die Kühlung ist stets Maschinenbestandteil - Verteilungen, Düsen
Sprühkühlung:
• jederzeit zu der Ausführung der Maschine nachtragbar
• einfache Montage
• einfache Anwendung
Nichtvorschiebbare Arbeitsspindel:
• feste Spindel bis zu 5000 U/min
• Abstand der Spindelstirn von der Spindelstockstirn ca. 350 mm
• der Hauptantrieb mit 4 mechanischen hydraulisch geschalteten Reihen bleibt unverändert
Motorspindel:
• Parameter der Spindel nach konkreten Forderungen des Kunden
Späneförderanlage:
• unter dem Längsbett im Schacht des Maschinenfundaments (zwischen Drehtisch und Ständer)
Die Maschinenausführungsdetails können den Anforderungen des Kunden angepasst werden.
|
|
