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WHN11-CNC - waagerechtes Bohrwerk – Kreuzausführung

Kurze Bezeichnung:

• horizontale Bohr- und Fräsmaschine WHN11-CNC mit Bahnsteuerung
• Kreuzordnung der Betten
• 4 lineare Achsen + Drehtisch
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• Maschine ist für universelen Ansatz in Maschinenherstellung vorgeschlagen
• geeignet fürs Schruppen, so wie auch für Nachbearbeiten
• Wahlbar möglich mit Werkzeugkühlung durch Düsen (CHZ), Sprühkühlung bzw. Späneförderanlage ausrüsten
• Auftragsauführung mit nichtvorschiebbarer Spindel bis 5000 U/min oder Motorspindel mit Parametern nach
Kundenspezifikation

Bedienung der Maschine:

• alle Funktionen der Maschine ausser Werkzeugentspannen / -spannen werden durch Bedienungspaneel
des Steuersystems, welches aus dem Bedienungsfeld und LCD Bildschirm besteht, betätigt
• Werkzeugentspannen / -spannen wird durch die Druckknöpfe am Spindelstock betätigt
• Bedienungspaneel ist mit übertragbarem Hilfsbedienungspaneel (Handrad) ausgerüstet, der einige
Grunfunktionen der Maschinenbetätigung dupliciert
• Bedienungspaneel ist auf der vor dem Spindelstock platzierter Bedienungsbühne
• Steuersystem ermöglicht manuellen / halbautomatischen / automatischen Regime der Betätigung
• die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk für
einfache Verwaltung und Distribution von verfahrenstechnischen Programmen, bzw. für die Diagnostik und
den Service des Steuersystems

Grundausführung:

Steuersystem:
• HEIDENHAIN iTNC 530 + Handrad

Gesteuerte Achsen:
• X – Verstellung des Drehtischschlittens am Querbett
• Z – Verstellung des Ständerschlittens am Längsbett
• Y – vertikale Verstellung des Spindelstockes am Ständer
• B – Drehung des Tisches
• S – Drehung der vorschiebbaren Arbietsspindel

Manuell verstellbare Gruppen:
• W - Verstellung der Spindel mit Handrad

Leistungen der Maschine:
• Bahnsteuerung an den Achsen X, Y, Z
• Achse B gesteuert als Positionierungsachse
• Gerade-Interpolation in drei Achsen
• Kreis-Interpolation in zwei von drei interpolierten Achsen
• Schraubenlinie-Interpolation
• Spline-Interpolation

Antriebe der Achsen X, Y, Z:
• Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• spielfreier Zahnriemenantrieb
• Kugelrollspindel

Antrieb der Achse W:
• Handrad am Spindelstock
• Zahngetriebesystem
• Trapezgewindespindel

Antrieb der Achse B:
• Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• spielarme Planetengetriebe
• Zahngetriebesystem + Zahnkranz

Gleitbahnen:
• bei allen linearen Achsen – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen mit Harz
untergegossen oder mit TURCITE verkleidet (nach Wunsch)
• Gleitbahnen des Spindelstockes inklusive Keilen standard mit TURCITE verkleidet
• Gleitbahnen des Drehtisches mit Harz untergegossen

Schmierung:
• automatische Schmierung der Gleitbahnen; Mänge in der Korrelation mit der gefahrenen Bahn konkreter
Gruppe

Klemmung:
• Achsen X, Y, Z, B, W - hydraulisch

Spindelstock:
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• Spindelantrieb durch vier mechanische Drehzahlreihen – Zahnräder
• Hydraulische Schaltung der mechanischen Drehzahlreihen
• Auswuchtung des Spindelstockes – Seile und Gegengewicht im Ständer geführt
• Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch Düsen an Front des Spindelstockes

Hydroaggregat:
• Hydraulic- und Schmieraggregat HYTOS
• Schmierung aller Gruppen
• Klemmung X, Y, Z, B, W
• Spannung des Werkzeuges

Messsystem:
• digitaler optischer Messsystem HEIDENHAIN
• Achsen X, Y, Z – Längenmessgeräte der Reihe LS 187
• Achse W - Längenmessgerät der Reihe LS 388
• Achse B – ROD 780
• Achse S – ROD 486

Energieverteilung:
• Energieketten IGUS

Schutzabdeckung der Maschine:
• vollabgedeckte Gleitbahnen der Achsen X, Z
• teilweise Abdeckung der Achse Y

CE:
• Gesamtsystem der Sicherheitselemente laut den jeweiligen Rechtsvorschriften und Standarden
• neue abgedeckte Bedienungsbühne
• Stufenleiter zur Bühne
• Umzäunung des Arbeitsraumes der Maschine

Parameter der Maschine:
 Steuersystem + Motoren / Servoantriebe
Heidenhain iTNC 530 + Control Techniques
 Durchmesser der Arbeitsspindel
110
mm
 Kegelhohlraum der Arbeitsspindel
50
ISO
 Schaft des Werkzeuges
2080
DIN
 Spannansatz
4100597
TOS
 Drehzahl der Spindel
10 - 900
U / min
 Leistung des Hauptmotors
34
kW
 Nenndrehzahl / Maxdrehzahl des Hauptmotors
2800
U / min
 X…Querverstellung des Tisches
1600
mm
 Z…Längsverstellung des Ständers
1000
mm
 Y…vertikale Verstellung des Spindelstockes
1250
mm
 W…Verstellung der Spindel
630
mm
 Aufspannfläche des Tisches
1250 x 1250
mm x mm
 Breite der Spannnuten
23 H8
mm
 Belastbarkeit des Tisches
8000
kg
 Arbeitsvorschübe…X, Y, Z - manuell
4 - 500
mm / min
 Arbeitsvorschübe…X, Y, Z - automatisch
4 - 8000
mm / min
 Eilgang...X, Y, Z
8000
mm / min
 Eilgang des Drehtisches...B
2,4
U / min
 Nenndrehmoment der Vorschubsmotoren...X, Y
27
Nm
 Nenndrehmoment der Vorschubsmotoren...Z
34
Nm
 Nenndrehmoment der Vorschubsmotoren...B
20
Nm
 Nenndrehzahl der Vorschubsmotoren
2000
U / min
 Installierter Leistungsbedarf
80
kVA
 Maschinegewicht
27000
kg
 Einbaufläche inklusive CE – orientierend
7400 x 6500
mm x mm


Wahlausführung:

CHZ:
• Werkzeugkühlung durch Düsen an Front des Spindelstockes
• separate Kühlungseinheit - Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
• Tankvolumen ca. 150 l
• maximaler Druck 4 bar / 32 l/Min
• Vorbereitung für Kühlung ist stets Maschinenbestandteil - Verteilungen, Düsen

Sprühkühlung:
• jederzeit in die Konfiguration der Maschine nachtragbar
• einfache Montage
• einfache Anwendung

Nichtvorschiebbare Arbeitsspindel:
• feste Spindel bis zu 5000 U/min
• Abstand der Spindelstirn von der Spindelstockstirn ca. 350 mm
• es bleibt der Hauptantrieb mit 4 mechanischen hydraulisch geschalteten Reihen

Motorspindel:
• Parameter der Spindel nach konkreten Förderungen des Kunden

Späneförderanlage:
• unter dem Längsbett im Schacht im Maschinenfundament (zwischen Drehtisch und Ständer)


Die Maschinenausführungsdetails können den Anforderungen des Kunden angepasst werden.


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               Last Update 27.08.2009

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