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 WHN13-CNC/33 - waagerechtes Bohrwerk – Kreuzausführung
In diesem Blatt sind alle Maschinen der Entwicklungsreihe WH13, WHN13A, WHN13B, WHN13C ca. bis zum Baujahr 1990 integriert. Deren Konzept nach dem Umbau ist einheitlich und unterscheidet sich nur in Details.
Kurze Beschreibung:
• horizontale Bohr- und Fräsmaschine mit Bahnsteuerung
• Kreuzordnung der Betten
• 4 lineare Achsen + Drehtisch
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• die Maschine ist für einen universellen Ansatz in der Maschinenherstellung vorgeschlagen
• geeignet für das Schruppen, sowie auch für eine genaue Bearbeitung der Formen
• wahlweise mit automatischem Werkzeugwechsel (AVN), Werkzeugkühlung durch Düsen (CHZ), Kühlung durch die Spindel (KSM), Sprühkühlung bzw. Späneförderanlage
• Auftragsauführung mit nichtvorschiebbarer Spindel bis 5000 U/min oder Motorspindel mit Parametern nach Kundenspezifikation
Bedienung der Maschine:
• alle Funktionen der Maschine außer Werkzeugentspannen / -spannen werden durch Bedienungspaneel des Steuersystems, welches aus Bedienungsfeld und LCD Bildschirm besteht, betätigt
• das Werkzeugentspannen / -spannen wird durch die Druckknöpfe am Spindelstock betätigt
• das Bedienungspaneel ist mit übertragbarem Hilfsbedienungspaneel (Handrad) ausgerüstet, das einige Grundfunktionen der Maschinenbetätigung dupliziert
• das Bedienungspaneel ist auf der vor dem Spindelstock platzierten Bedienungsbühne
• das Steuersystem ermöglicht ein manuelles / halbautomatisches / automatisches Regime der Betätigung
• ist die Maschine mit dem automatischen Werkzeugwechsel (AVN) augestattet, ist das Bedienungspaneel mit übertragbarem AVN-Bedienungspaneel, der sich beim Werkzeugspeicher befindet, ausgerüstet
• die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk für eine einfache Verwaltung und Distribution von verfahrenstechnischen Programmen, bzw. für die Diagnostik und den Service des Steuersystems
Grundausführung:
Steuersystem:
• HEIDENHAIN iTNC 530 + Handrad
• SIEMENS SIN 840D + Handrad
Gesteuerte Achsen:
• X – Verstellung des Drehtischschlittens am Querbett
• Z – Verstellung des Ständerschlittens am Längsbett
• Y – vertikale Verstellung des Spindelstockes am Ständer
• W - Verstellung der Spindel
• B – Drehung des Tisches
• S – Drehung der Arbeitsspindel
Leistungen der Maschine:
• Bahnsteuerung an den Achsen X, Y, Z, W
• Achse B gesteuert als Positionierungsachse
• Gerade-Interpolation in vier Achsen
• Kreis-Interpolation in zwei von vier interpolierten Achsen
• Schraubenlinie-Interpolation
• Spline-Interpolation
• Interpolation der Achsen S a Z (W) - Verdrehung der Spindel abhängig von der Position der Achse Z (W) - ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Nutzung einer Ausgleichbüchse
Antriebe der Achsen X, Y, Z, W:
• digitaler Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• spielfreier Zahnriemenantrieb
• Kugelrollspindel
Antrieb der Achse B:
• digitaler Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• spielarmes Planetengetriebe
• Zahngetriebesystem + Zahnkranz
Gleitbahnen:
• bei allen linearen Achsen – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen mit Harz untergossen oder mit TURCITE verkleidet (nach Wunsch)
• Gleitbahnen des Spindelstockes inklusive Keile mit TURCITE verkleidet
• Gleitbahnen des Drehtisches mit Harz untergossen
Schmierung:
• automatische Schmierung aller Achsen
• Dosierung in der Korrelation mit der gefahrenen Bahn der konkreten Gruppe
Klemmung:
• Achsen X, Y, Z, B - hydraulisch
• Achse W - nicht geklemmt - Positionsbindung
Spindelstock:
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• Luftdruckreinigung der Spindelhöhle während des Werkzeugwechsels
• Spindelantrieb durch zwei mechanische Drehzahlreihen – Zahnräder
• hydraulische Schaltung der mechanischen Drehzahlreihen
• Auswuchtung des Spindelstockes - Seile und Gegengewicht im Ständer geführt
• Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch Düsen an der Front des Spindelstockes
Hydroaggregat:
• Hydraulik- und Schmieraggregat HYTOS
• Schmierung aller Achsen
• Klemmung X, Y, Z, B
• Entspannung des Werkzeuges
Messsystem:
• digitales optisches Messsystem HEIDENHAIN
• Achsen X, Y, Z, W – Längenmessgeräte der Reihe LS 187 (LB 382 - X=3500mm)
• Achse B – ROD 780
• Achse S – ROD 486
Energieverteilung:
• Energieketten IGUS
Schutzabdeckung der Maschine:
• vollabgedeckte Gleitbahnen der Achsen X, Z
• teilweise Abdeckung der Achse Y
CE - gilt für die Europäische Union:
• Gesamtsystem der Sicherheitselemente laut der jeweiligen Rechtsvorschriften und Standarden
• neue abgedeckte Bedienungsbühne
• Stufen zur Bühne
• Umzäunung des Arbeitsraumes der Maschine
Parameter der Maschine:
| Steuersystem + Motoren / Servoantriebe |
Heidenhain iTNC 530 + Heidenhain |
| |
Siemens SIN 840 D + Siemens |
| Durchmesser der Arbeitsspindel |
130 |
mm |
| Kegelhohlraum der Arbeitsspindel |
50 |
ISO |
| Schaft des Werkzeuges |
2080 |
DIN |
| Spannansatz |
69872-A |
DIN |
| Drehzahl der Spindel |
10 - 3300 |
U / min |
| Leistung des Hauptmotors - Heidenhain / Siemens |
40 / 37 |
kW |
| Maximaler Drehmoment der Spindel |
2500 |
Nm |
| X…Querverstellung des Tisches |
2000 / 3500 |
mm |
| Z…Längsverstellung des Ständers |
1250 |
mm |
| Y…vertikale Verstellung des Spindelstockes |
2000 / 2500 / 3000 |
mm |
| W…Verstellung der Spindel |
800 |
mm |
| Aufspannfläche des Tisches |
1600 x 1800 |
mm x mm |
| |
1800 x 1800 |
mm x mm |
| |
1800 x 2200 |
mm x mm |
| Breite der Spannnuten |
23 H8 |
mm |
| Belastbarkeit des Tisches |
12000 |
kg |
| Arbeitsvorschübe...X, Y, Z, W - manuell |
4 - 500 |
mm / min |
| Arbeitsvorschübe...X, Y, Z - automatisch |
4 - 10000 |
mm / min |
| Arbeitsvorschübe...W - automatisch |
4 - 8900 |
mm / min |
| Eilgang...X, Y, Z |
10000 |
mm / min |
| Eilgang...W |
8900 |
mm / min |
| Eilgang des Drehtisches... B |
1,84 |
U / min |
| Installierter Leistungsbedarf |
82 |
kVA |
| Maschinegewicht - nach Ausführung |
40000 - 45000 |
kg |
| Einbaufläche inklusive CE – orientierend |
8300 x 9000 (8700) |
mm x mm |
Wahlausführung:
AVN:
• die Anlage AVN bildet eine getrennte Gruppe
• Speicher mit Servoantreib für Positionierung der Betten mit Werkzeugen
• Manipulator – elektrisch / pneumatisch gesteuert
Parameter des Werkzeugwechslers:
| Manipulationszeit |
10 |
s |
| Anzahl des Werkzeuges |
60 |
St |
| Abstand der Lageställen |
130 |
mm |
| Max. Werkzeug-Durchmesser – ohne Beschränkung |
125 |
mm |
| Max. Werkzeug-Durchmesser – mit freien Lagen |
200 |
mm |
| Max. Werkzeug-Länge – mit / ohne Beschränkung |
500 / 420 |
mm |
| Max. Gewicht des Werkzeuges |
25 |
kg |
| Max. Gewicht der Werkzeuge im Speicher |
560 |
kg / Rad |
| Max. Gewicht der Werkzeuge im Speicher gesamt |
1120 |
kg |
| Max. Unwucht der Werkzeuge im Rad des Speichers |
150 |
kg |
| Max. Drehgeschwindigkeit des Rades |
8 |
U / min |
| Betriebsluftdruck |
5 |
bar |
| Geforderte Luftreinheit |
40 |
mikro |
| Gewicht |
1500 |
kg |
CHZ:
• Werkzeugkühlung durch Düsen an der Front des Spindelstockes
• separate Kühlungseinheit - Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
• Tankvolumen 150 l
• maximaler Druck 4 bar / 32 l/min
• die Vorbereitung für die Kühlung ist stets Maschinenbestandteil - Verteilungen, Düsen
KMS:
• während der bereits angefangenen Herstellung zu der Ausführung der Maschine nicht nachtragbar
• getrennte Kühleinheit mit Filtration und Magnetabscheider der Späne nötig
• maximaler Druck 40 bar - Emulsion, Tankvolumen 1000 l
• maximaler Druck 80 bar - Öl, Tankvolumen 100 l
• die gleichzeitige Verwendung von Öl und Emulsion ist nicht möglich
• weitere erforderliche Änderungen an der Maschine und der Ausstattung CE sind vom geforderten Druck des Kühlschmiermittels abhängig
• für Drucke über 10 bar ist eine Werkstück- oder Maschinenabdeckung erforderlich
Sprühkühlung:
• jederzeit zu der Ausführung der Maschine nachtragbar
• einfache Montage
• einfache Anwendung
Nichtvorschiebbare Arbeitsspindel:
• feste Spindel bis zu 5000 U/min
• Abstand der Spindelstirn von der Spindelstockstirn ca. 400 mm
• der Hauptantrieb mit 4 mechanischen hydraulisch geschalteten Reihen bleibt unverändert
Motorspindel:
• Parameter der Spindel nach konkreten Forderungen des Kunden
Späneförderanlage:
• unter dem Längsbett im Schacht des Maschinenfundaments (zwischen Drehtisch und Ständer)
Die Maschinenausführungsdetails können den Anforderungen des Kunden angepasst werden.
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