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 WHN13-CNC/33 - waagerechtes Bohrwerk – Kreuzausführung
In diesem Blatt sind alle Maschinen der Entwicklungsreihe WH13, WHN13A, WHN13B, WHN13C ca. bis zum Baujahr 1990 integriert. Deren Konzept nach dem Umbau ist einheitlich und unterscheidet sich nur in Details.
Kurze Bezeichnung:
• horizontale Bohr- und Fräsmaschine WHN13-CNC/30 mit Bahnsteuerung
• Kreuzordnung der Betten
• 4 lineare Achsen + Drehtisch
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• Maschine ist für universelen Ansatz in Maschinenherstellung vorgeschlagen
• geeignet für Schruppen, so wie auch für genaue Bearbeitung der Formen
• Wahlbar möglich mit automatischem Werkzeugwechsel (AVN), Werkzeugkühlung durch Düsen (CHZ), Kühlung durch die Spindel (KSM), Sprühkühlung bzw. Späneförderanlage ausrüsten
• Auftragsauführung mit nichtvorschiebbarer Spindel bis 5000 U/min oder Motorspindel mit Parametern nach Kundenspezifikation
Bedienung der Maschine:
• alle Funktionen der Maschine ausser Werkzeugentspannen / -spannen werden durch Bedienungspaneel des Steuersystems, welches aus dem Bedienungsfeld und LCD Bildschirm besteht, betätigt
• Werkzeugentspannen / -spannen wird durch die Druckknöpfe am Spindelstock betätigt
• Bedienungspaneel ist mit übertragbarem Hilfsbedienungspaneel (Handrad) ausgerüstet, der einige Grunfunktionen der Maschinenbetätigung dupliciert
• Bedienungspaneel ist auf der vor dem Spindelstock platzierter Bedienungsbühne
• Steuersystem ermöglicht manuellen / halbautomatischen / automatischen Regime der Betätigung
• ist die Maschine mit dem automatischen Werkzeugwechsel (AVN) augestattet, ist das Bedienungspaneel mit übertragbarem AVN-Bedienungspaneel, der sich beim Werkzeugspeicher befindet, ausgerüstet
• die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk für einfache Verwaltung und Distribution von verfahrenstechnischen Programmen, bzw. für die Diagnostik und den Service des Steuersystems
Grundausführung:
Steuersystem:
• HEIDENHAIN iTNC 530 + Handrad
• SIEMENS SIN 840D + Handrad
Gesteuerte Achsen:
• X – Verstellung des Drehtischschlittens am Querbett
• Z – Verstellung des Ständerschlittens am Längsbett
• Y – Vertikale Verstellung des Spindelstockes am Ständer
• W - Verstellung der Spindel
• B – Drehung des Tisches
• S – Drehung der vorschiebbaren Arbietsspindel
Leistungen der Maschine:
• Bahnsteuerung an den Achsen X, Y, Z, W
• Achse B gesteuert als Positionierungsachse
• Gerade-Interpolation in vier Achsen
• Kreis-Interpolation in zwei von vier interpolierten Achsen
• Schraubenlinie-Interpolation
• Spline-Interpolation
Antriebe der verstellbaren Gruppen X, Y, Z, W:
• Digitaler Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• Spielfreier Zahnriemenantrieb
• Kugelrollspindel
Antrieb der Achse B:
• Digitaler Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• spielarme Planetengetriebe
• Zahngetriebesystem + Zahnkranz
Gleitbahnen:
• bei allen linearen Achsen – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen mit Harz untergegossen oder mit TURCITE verkleidet (nach Wunsch)
• Gleitbahnen des Spindelstockes inklusive Keilen standard mit TURCITE verkleidet
• Gleitbahnen des Drehtisches mit Harz untergegossen
Schmierung:
• automatische Schmierung der Gleitbahnen; Mänge in der Korrelation mit der gefahrenen Bahn konkreter Gruppe
Klemmung:
• Achsen X, Y, Z, B - hydraulisch
• Achse W - nicht geklemmt, Positionsbindung
Spindelstock:
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• Luftdruckreinigung der Spindelhöhle während des Werkzeugwechsels
• Spindelantrieb durch zwei mechanische Drehzahlreihen – Zahnräder
• Hydraulische Schaltung der mechanischen Drehzahlreihen
• Auswuchtung des Spindelstockes – Seile und Gegengewicht im Ständer geführt
• Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch Düsen an Front des Spindelstockes
Hydroaggregat:
• Hydraulic- und Schmieraggregat HYTOS
• Schmierung aller Gruppen
• Klemmung X, Y, Z, B
• Entspannung des Werkzeuges
Messsystem:
• digitaler optischer Messsystem HEIDENHAIN
• Achsen X, Y, Z, W – Längenmessgeräte der Reihe LS 187 (LB 382 - X=3500mm)
• Achse B – ROD 780
• Achse S – ROD 486
Energieverteilung:
• Energieketten IGUS
Schutzabdeckung der Maschine:
• vollabgedeckte Gleitbahnen der Achsen X, Z
• teilweise Abdeckung der Achse Y
CE:
• Gesamtsystem der Sicherheitselemente laut den jeweiligen Rechtsvorschriften und Standarden
• neue abgedeckte Bedienungsbühne
• Stufenleiter zur Bühne
• Umzäunung des Arbeitsraumes der Maschine
Parameter der Maschine:
| Steuersystem + Motoren / Servoantriebe |
Heidenhain iTNC 530 + Heidenhain |
| |
Siemens SIN 840 D + Siemens |
| Durchmesser der Arbeitsspindel |
130 |
mm |
| Kegelhohlraum der Arbeitsspindel |
50 |
ISO |
| Schaft des Werkzeuges |
2080 |
DIN |
| Spannansatz |
69872-A |
DIN |
| Drehzahl der Spindel |
10 - 3000 |
U / min |
| Leistung des Hauptmotors |
37 |
kW |
| Nenndrehzahl des Hauptmotors |
1500 |
U / min |
| Maxdrehzahl des Hauptmotors |
7000 |
U / min |
| X…Querverstellung des Tisches |
2000 / 3500 |
mm |
| Z…Längsverstellung des Ständers |
1250 |
mm |
| Y…vertikale Verstellung des Spindelstockes |
2000 / 2500 / 3000 |
mm |
| W…Verstellung der Spindel |
800 |
mm |
| Aufspannfläche des Tisches |
1600 x 1800 |
mm x mm |
| |
1800 x 1800 |
mm x mm |
| |
1800 x 2200 |
mm x mm |
| Breite der Spannnuten |
23 H8 |
mm |
| Belastbarkeit des Tisches |
12000 |
kg |
| Arbeitsvorschübe...X, Y, Z, W - manuell |
4 - 500 |
mm / min |
| Arbeitsvorschübe...X, Y, Z - automatisch |
4 - 10000 |
mm / min |
| Arbeitsvorschübe...W - automatisch |
4 - 8900 |
mm / min |
| Eilgang...X, Y, Z |
10000 |
mm / min |
| Eilgang...W |
8900 |
mm / min |
| Eilgang des Drehtisches... B |
1,84 |
U / min |
| Nenndrehmoment der Vorschubsmotoren...X, Y, Z |
38 |
Nm |
| Nenndrehmoment der Vorschubsmotoren...B |
23 |
Nm |
| Nenndrehzahl der Vorschubsmotoren |
2000 |
U / min |
| Installierter Leistungsbedarf |
82 |
kVA |
| Maschinegewicht - nach Ausführung |
40000 - 45000 |
kg |
| Einbaufläche inklusive CE – orientierend |
8300 x 9000 (8700) |
mm x mm |
Wahlausführung:
AVN:
• Anlage AVN bildet eine getrennte Gruppe
• Speicher mit Servoantreib für Positierung der Betten mit Werkzeuge
• Manipulator – elektrisch / pneumatisch gesteuert
Parameter des Werkzeugwechslers:
| Manipulationszeit |
10 |
s |
| Anzahl des Werkzeuges |
60 |
St |
| Abstand der Lageställen |
130 |
mm |
| Max. Werkzeug-Durchmesser – ohne Beschränkung |
125 |
mm |
| Max. Werkzeug-Durchmesser – mit freien Lagen |
200 |
mm |
| Max. Werkzeug-Länge – mit / ohne Beschränkung |
500 / 420 |
mm |
| Max. Gewicht des Werkzeuges |
25 |
kg |
| Max. Gewicht der Werkzeuge im Speicher |
560 |
kg / Rad |
| Max. Gewicht der Werkzeuge im Speicher gesamt |
1120 |
kg |
| Max. Unwucht der Werkzeuge im Rad des Speichers |
150 |
kg |
| Max. Drehgeschwindigkeit des Rades |
8 |
U / min |
| Betriebsluftdruck |
5 |
bar |
| Geforderte Luftreinheit |
40 |
mikro |
| Gewicht |
1500 |
kg |
CHZ:
• Werkzeugkühlung durch Düsen an Front des Spindelstockes
• separate Kühlungseinheit - Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
• Tankvolumen ca. 150 l
• maximaler Druck 4 bar / 32 l/Min
• Vorbereitung für Kühlung ist stets Maschinenbestandteil - Verteilungen, Düsen
KMS:
• während der bereits angefangenen Herstellung in die Konfiguration der Maschine nicht nachtragbar
• getrennte Kühleinheit mit Filtration und Magnetabscheider der Späne nötig
• maximaler Druck 40 bar - Emulsion, Tankvolumen 1000 l
• maximaler Druck 80 bar - Öl, Tankvolumen 100 l
• gleichzeitige Verwendung von Öl und Emulsion ist nicht möglich
• weitere erforderlichen Änderungen an der Maschine und in der Ausstattung CE sind vom geforderten Druck des Kühlschmiermittels abhängig
• für Drucke über 10 bar ist eine Werkstückabdeckung mit mechanisch - pneumatischen Öffnen der Tür und der Decke, die minimal den Tischschlitten im Grundriss kopiert, erforderlich
Sprühkühlung:
• jederzeit in die Konfiguration der Maschine nachtragbar
• einfache Montage
• einfache Anwendung
Nichtvorschiebbare Arbeitsspindel:
• feste Spindel bis zu 5000 U/min
• Abstand der Spindelstirn von der Spindelstockstirn ca. 400 mm
• es bleibt der Hauptantrieb mit 4 mechanischen hydraulisch geschalteten Reihen
Motorspindel:
• Parameter der Spindel nach konkreten Förderungen des Kunden
Späneförderanlage:
• unter dem Längsbett im Schacht im Maschinenfundament (zwischen Drehtisch und Ständer)
Die Maschinenausführungsdetails können den Anforderungen des Kunden angepasst werden.
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