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 WHO11NC-CNC/35 - waagerechtes Bohrwerk - Tischausführung
Dieses Blatt bezieht sich auf die Maschine WHO11NC und umfasst nicht die Maschinen der Entwicklungsreihe WHO11.1 und WHO11.2, deren Konzept grundsätzlich anders ist.
Kurze Beschreibung:
• horizontale Bohr- und Fräsmaschine mit Bahnsteuerung
• fester Ständer, kreuzweise verstellbarer Drehtisch
• 4 lineare Achsen + Drehtisch
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• die Maschine ist für einen universellen Ansatz in der Maschinenherstellung vorgeschlagen
• geeignet für das Schruppen, sowie auch für eine genaue Bearbeitung der Formen
• wahlweise mit automatischem Werkzeugwechsel (AVN), Werkzeugkühlung durch Düsen (CHZ), Kühlung durch die Spindel (KSM) bzw. Sprühkühlung
• Auftragsauführung mit nichtvorschiebbarer Spindel bis 5000 U/min oder Motorspindel mit Parametern nach Kundenspezifikation
Bedienung der Maschine:
• alle Funktionen der Maschine außer Werkzeugentspannen / -spannen werden durch Bedienungspaneel des Steuersystems, welches aus Bedienungsfeld und LCD Bildschirm besteht, betätigt
• das Werkzeugentspannen / -spannen wird durch die Druckknöpfe am Spindelstock betätigt
• das Bedienungspaneel ist mit übertragbarem Hilfsbedienungspaneel (Handrad) ausgerüstet, das einige Grundfunktionen der Maschinenbetätigung dupliziert
• das Bedienungspaneel ist auf dem drehbaren Tragarm vor dem Spindelstock platziert
• das Steuersystem ermöglicht ein manuelles / halbautomatisches / automatisches Regime der Betätigung
• die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk für eine einfache Verwaltung und Distribution von verfahrenstechnischen Programmen, bzw. für die Diagnostik und den Service des Steuersystems
Grundausführung:
Steuersystem:
• HEIDENHAIN iTNC 530 + Handrad
• SIEMENS SIN 840D + Handrad
Gesteuerte Achsen:
• X – Verstellung des Drehtischschlittens am Längsschlitten
• Z – Verstellung des Längsschlittens am Bett
• Y – vertikale Verstellung des Spindelstockes am Ständer
• W - Verstellung der Spindel
• B – Drehung des Tisches
• S – Drehung der Arbeitsspindel
Leistungen der Maschine:
• Bahnsteuerung an den Achsen X, Y, Z, W
• Achse B gesteuert als Positionierungsachse
• Gerade-Interpolation in vier Achsen
• Kreis-Interpolation in zwei von vier interpolierten Achsen
• Schraubenlinie-Interpolation
• Spline-Interpolation
• Interpolation der Achsen S a Z (W) - Verdrehung der Spindel abhängig von der Position der Achse Z (W) - ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Nutzung einer Ausgleichbüchse
Antriebe der Achsen X, Y, Z, W:
• digitaler Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• spielfreier Zahnriemenantrieb
• Kugelrollspindel
Antrieb der Achse B:
• digitaler Wechselstromservomotor mit eingebautem Getriebe und Servoantrieb
• Zahngetriebesystem + Zahnkranz
Gleitbahnen:
• bei allen linearen Achsen – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen inklusive Keile mit TURCITE verkleidet.
• Gleitbahnen des Drehtisches eingeschabt
Schmierung:
• automatische Schmierung aller Achsen
• Dosierung in der Korrelation mit der gefahrenen Bahn der konkreten Gruppe
Klemmung:
• Achsen X, Y, Z, W, B - hydraulisch
Spindelstock:
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• Luftdruckreinigung der Spindelhöhle während des Werkzeugwechsels
• Spindelantrieb durch vier mechanische Drehzahlreihen – Zahnräder
• hydraulische Schaltung der mechanischen Drehzahlreihen
• Auswuchtung des Spindelstockes - Seile und Gegengewicht an der Seite des Ständers geführt
• Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch Düsen an der Front des Spindelstockes
Hydroaggregat:
• Hydraulik- und Schmieraggregat HYTOS
• Schmierung aller Achsen
• Klemmung X, Y, Z, W, B
• Entspannung des Werkzeuges
Messsystem:
• digitales optisches Messsystem HEIDENHAIN
• Achsen X, Y, Z – Längenmessgeräte der Reihe LS 187
• Achse W - Längenmessgerät der Reihe LS 487
• Achse B – ROD 280
• Achse S – ROD 486
Energieverteilung:
• Energieketten IGUS
Schutzabdeckung der Maschine:
• vollabgedeckte Gleitbahnen der Achsen X, Z
• teilweise Abdeckung der Achse Y
CE - gilt für die Europäische Union:
• Gesamtsystem der Sicherheitselemente laut der jeweiligen Rechtsvorschriften und Standarden
• Schutz der Maschinenbedienung
• Umzäunung des Arbeitsraumes der Maschine
Parameter der Maschine:
| Steuersystem + Motoren / Servoantriebe |
Heidenhain iTNC 530 + Heidenhain |
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Siemens SIN 840 D + Siemens |
| Durchmesser der Arbeitsspindel |
112 |
mm |
| Kegelhohlraum der Arbeitsspindel |
50 |
ISO |
| Schaft des Werkzeuges |
2080 |
DIN |
| Spannansatz |
69872-A |
DIN |
| Drehzahl der Spindel |
10 - 3500 |
U / min |
| Leistung des Hauptmotors - Heidenhain / Siemens |
24 / 28 |
kW |
| Maximaler Drehmoment der Spindel |
1500 |
Nm |
| X…Querverstellung des Tisches |
1600 |
mm |
| Z…Längsverstellung des Tisches |
1500 |
mm |
| Y…vertikale Verstellung des Spindelstockes |
1470 |
mm |
| W…Verstellung der Spindel |
450 |
mm |
| Aufspannfläche des Tisches |
1250 x 1400 |
mm x mm |
| Breite der Spannnuten |
23 H8 |
mm |
| Belastbarkeit des Tisches |
4500 |
kg |
| Arbeitsvorschübe…X, Y, Z, W - manuell |
4 - 2000 |
mm / min |
| Arbeitsvorschübe…X, Y, Z - automatisch |
4 - 12000 |
mm / min |
| Arbeitsvorschübe…W - automatisch |
4 - 17000 |
mm / min |
| Eilgang...X, Y, Z |
12000 |
mm / min |
| Eilgang...W |
17000 |
mm / min |
| Eilgang des Drehtisches...B |
4,7 |
U / min |
| Installierter Leistungsbedarf |
70 |
kVA |
| Maschinegewicht |
23000 |
kg |
| Einbaufläche inklusive CE – orientierend |
7000 x 7000 |
mm x mm |
Wahlausführung:
AVN:
• die Anlage AVN bildet eine getrennte Gruppe
• Speicher mit Servoantreib für Positionierung der Betten mit Werkzeugen
• Manipulator – elektrisch / pneumatisch gesteuert
CHZ:
• Werkzeugkühlung durch Düsen an der Front des Spindelstockes
• separate Kühlungseinheit - Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
• Tankvolumen 150 l
• maximaler Druck 4 bar / 32 l/min
• die Vorbereitung für die Kühlung ist stets Maschinenbestandteil - Verteilungen, Düsen
KMS:
• während der bereits angefangenen Herstellung zu der Ausführung der Maschine nicht nachtragbar
• getrennte Kühleinheit mit Filtration und Magnetabscheider der Späne nötig
• maximaler Druck 40 bar - Emulsion, Tankvolumen 1000 l
• maximaler Druck 80 bar - Öl, Tankvolumen 100 l
• die gleichzeitige Verwendung von Öl und Emulsion ist nicht möglich
• weitere erforderliche Änderungen an der Maschine und der Ausstattung CE sind vom geforderten Druck des Kühlschmiermittels abhängig
• für Drucke über 10 bar ist eine Werkstück- oder Maschinenabdeckung erforderlich
Sprühkühlung:
• jederzeit zu der Ausführung der Maschine nachtragbar
• einfache Montage
• einfache Anwendung
Nichtvorschiebbare Arbeitsspindel:
• feste Spindel bis zu 5000 U/min
• Abstand der Spindelstirn von der Spindelstockstirn ca. 400 mm
• der Hauptantrieb mit 4 mechanischen hydraulisch geschalteten Reihen bleibt unverändert
Motorspindel:
• Parameter der Spindel nach konkreten Forderungen des Kunden
Die Maschinenausführungsdetails können den Anforderungen des Kunden angepasst werden.
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