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WHP10CNC – waagerechtes Bohrwerk – Plattenausführung

Kurze Bezeichnung:

• horizontale Platten Bohr- und Fräsmaschine WHP10CNC mit Bahnsteuerung
• quer verstellbarer Ständer mit Spindelstock
• 3 lineare Achsen
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• Maschine ist für Bearbeitung von grossen Werkstücken bestimmt
• Maschine ist für maschinelle Serien- und Kleinserien- Produktion bestimmt
• geeignet fürs Schruppen, so wie auch für Nachbearbeiten
• möglich mit Werkzeugkühlung durch Düsen (CHZ), Kühlung durch die Spindel (KSM), Sprühkühlung bzw.
Späneförderanlage ausrüsten
• Werkstück wird auf Spannplatte oder Drehtisch aufgespannt (ist nicht Teil der Maschine - Wahlausführung)

Bedienung der Maschine:

• alle Funktionen der Maschine werden durch Bedienungspaneel des Steuersystems, welches aus dem
Bedienungsfeld und LCD Bildschirm besteht, betätigt
• Bedienungspaneel ist mit übertragbarem Hilfsbedienungspaneel (Handrad) ausgerüstet, der einige
Grundfunktionen der Maschinenbetätigung dupliziert
• Bedienungspaneel ist auf der Bedienungsbühne, welche Teil der Gruppe Ständer / Spindelstock ist, platziert
• Steuersystem ermöglicht manuellen / halbautomatischen / automatischen Regime der Betätigung
• Standard-Bedienstand ist auf der Bedienungsbühne
• Alternativ-Bedienstand ist ausserhalb Bedienungsbühne und ist nur im automatischen Regime benutzbar
• die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk für
einfache Verwaltung und Distribution von verfahrenstechnischen Programmen, bzw. für die Diagnostik und
den Service des Steuersystems

Grundausführung:

Steuersystem:
• HEIDENHAIN iTNC 530 + Handrad
• SIEMENS SIN 840D + Handrad

Gesteuerte Achsen:
• X - Querverstellung des Ständerschlittens am Bett
• Y - vertikale Verstellung des Spindelstockes am Ständer
• W - Verstellung der Spindel
• S - Drehung der vorschiebbaren Arbeitsspindel samt orientiertem Stopp

Leistungen der Maschine:
• Bahnsteuerung an den Achsen X, Y, W
• Gerade-Interpolation in drei Achsen
• Kreis-Interpolation in zwei von drei interpolierten Achsen
• Schraubenlinie-Interpolation
• Spline-Interpolation

Antrieb der Achse W:
• Digitaler Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• Spielfreier Zahnriemenantrieb
• Kugelrollspindel

Antrieb der Achse Y:
• Digitaler Wechselstromservomotor mit Servoantrieb
• Kugelrollspindel - Direktantrieb vom Motor

Antrieb der Achse X:
• 2 Digitale Wechselstromservomotoren mit Servoantrieb (Master / Slave)
• 2 spielarme Planetengetriebe
• Zahnstange im Bett

Führungen der Gruppen:
• Achse X, Y – lineare Rollenführungen
• Achse W – Gleitbahnen, Guss / Stahl

Schmierung:
• automatische Schmierung aller Achsen; Menge in der Korrelation mit der gefahrenen Bahn konkreter Gruppe

Klemmung:
• Achse X, Y, W - Positionsbindung

Spindelstock:
• vorschiebbare Arbeitsspindel
• Spindelantrieb durch vier mechanische Drehzahlreihen – Zahnräder
• Hydraulische Schaltung der mechanischen Drehzahlreihen
• Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch Düsen an Front des Spindelstockes

Hydroaggregate:
• Schmieraggregat HYTOS - Schmierung aller Gruppen
• Druckaggregat HYTOS - Entspannung des Werkzeuges

Messsystem:
• Achse X, Y, W – vom Motor abgemessen - EnDat
• Achse S – HEIDENHAIN ROD 486

Energieverteilung:
• Energieketten IGUS

Schutzabdeckung der Maschine:
• Achse X - vollabgedeckte Bahnen
• Achse Y – vollabgedeckte Gruppe Ständer / Spindelstock

CE:
• Gesamtsystem der Sicherheitselemente laut den jeweiligen Rechtsvorschriften und Standarden
• abgedeckte Bedienungsbühne
• Umzäunung des Arbeitsraumes der Maschine
• weitere Elemente nach Risikenfestlegung

Parameter der Maschine:
 Steuersystem + Motoren / Servoantriebe
Heidenhain iTNC 530 + Heidenhain
 
Siemens SIN 840 D + Siemens
 Durchmesser der Arbeitsspindel
100
mm
 Kegelhohlraum der Arbeitsspindel
50
ISO
 Schaft des Werkzeuges
2080
DIN
 Spannansatz
69872-A
DIN
 Drehzahl der Spindel
10 - 2500
U / min
 Leistung des Hauptmotors
20
kW
 Nenndrehzahl des Hauptmotors
2000
U / min
 Maxdrehzahl des Hauptmotors
8000
U / min
 X…Querverstellung des Ständers
1800 - 12000
mm
 X…Querverstellung des Ständers - Standard
6000
mm
 Y…vertikale Verstellung des Spindelstockes
2000
mm
 Minimale Spindelachsenhöhe über der Spannplattefläche
...dle zákazníka
mm
 W…Verstellung der Spindel
710
mm
 Distanz der Spindelflanke von der Spannplattekante - ohne Klemmstütze
180
mm
 Distanz der Spindelflanke von der Spannplattekante - mit Klemmstütze
30
mm
 Arbeitsvorschübe…X, Y, W - manuell
4 - 500
mm / min
 Arbeitsvorschübe…X…automatisch
4 - 28000
mm / min
 Arbeitsvorschübe…Y…automatisch
4 - 24000
mm / min
 Arbeitsvorschübe…W…automatisch
4 - 6800
mm / min
 Eilgang…X
28000
mm / min
 Eilgang…Y
24000
mm / min
 Eilgang…W
6800
mm / min
 Installierter Leistungsbedarf - ohne Drehtisch RT05CNC
65
kVA
 Installierter Leistungsbedarf - mit Drehtisch RT05CNC
82
kVA
 Maschinegewicht
8500
kg
 Einbaufläche inklusive CE – orientierend
 X = 6000mm + UD4C + UD4D
12000 x 6500
mm x mm
 X = 6000mm + UD4 + RT05CNC
12000 x 7300
mm x mm


Wahlausführung + Zusatzgeräte:

CHZ:
• Werkzeugkühlung durch Düsen an Front des Spindelstockes
• Kühlungseinheit im Fundament integriert
• Einheit mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
• Tankvolumen ca. 1000 l
• maximaler Druck 4 bar / 32 l/Min
• Vorbereitung für Kühlung ist stets Maschinenbestandteil - Verteilungen, Düsen

KMS:
• während der bereits angefangenen Herstellung in die Konfiguration der Maschine nicht nachtragbar
• getrennte Kühleinheit mit Filtration und Magnetabscheider der Späne nötig
• maximaler Druck 40 bar - Emulsion, Tankvolumen 1000 l
• teilweise Abdeckung des Arbeitsraumes der Maschine erforderlich

Sprühkühlung:
• jederzeit in die Konfiguration der Maschine nachtragbar
• einfache Montage
• einfache Anwendung

Späneförderanlage:
• im Schacht im Maschinenfundament platziert

Spannplatte:
• Spannplatte UD4C – 4020 x 1885
• Spannplatte UD4D – 2420 x 1885

Parameter der Spannplatte UD4C:
 Aufspannfläche der Spannplatte
1875 x 4020
mm x mm
 Breite der Spannnuten
36 H12
mm
 Belastbarkeit der Spannplatte - mit Genauigkeitsgarantie
50000
kg
 Belastbarkeit der Spannplatte - ohne Genauigkeitsgarantie
80000
kg
 Gewicht der Spannplatte
8200
kg
 Sollmasse - Breite x Länge x Höhe
1885 x 4020 x 400
mm

Parameter der Spannplatte UD4D:
 Aufspannfläche der Spannplatte
1875 x 2420
mm x mm
 Breite der Spannnuten
36 H12
mm
 Belastbarkeit der Spannplatte - maximum
45000
kg
 Gewicht der Spannplatte
5000
kg
 Sollmasse - Breite x Länge x Höhe
1885 x 2420 x 400
mm

Drehtisch RT05CNC:
• CNC Drehtisch als Variante bzw. Zusatzgerät zur Spannplatte
• ergänzt Machinenachsen um Achsen Z, B
• Bedienung vollintegriert ins Steuersystem der Maschine
• erweitert Arbeitsleistungen der Maschine
• Bahnsteuerung an den Achsen X, Y, Z, W, B
• Gerade-Interpolation in vier Achsen
• Kreis-Interpolation in zwei von vier interpolierten Achsen
• Schraubenlinie-Interpolation
• Spline-Interpolation
• Zylindermantel-Interpolation mit Drehtisch

Parameter des Drehtisches RT05CNC:
 Belastbarkeit des Tisches - rotierend
5000
kg
 Belastbarkeit des Tisches - statisch
8000
kg
 Aufspannfläche des Tisches
1250 x 1250
mm x mm
 Breite der Spannnuten
28 H8
mm
 Durchmesser der Zentrierbohrung
100 H7
mm
 Z…Längsverstellung des Tisches
1000
mm
 Arbeitsvorschübe...Z
1 - 20000
mm / min
 Arbeitsvorschübe...B
0 - 5
U / min
 Eilgang...Z
20000
mm / min
 Eilgang...B
10
U / min
 Gewicht des Tisches
4000
kg
 Sollmasse - Länge
2600
mm
 Sollmasse - Breite
1250
mm
 Sollmasse - Höhe
850
mm


Standardsweise geliefertes Zubehör:

• Klemmstütze
• Putzstock VK-ISO50
• Spannansätze - 15 Stck
• Ankermaterial KM
• Grundpaket von Werkzeuge für Bedienung und Wartung der Maschine
• Grundpaket von Ersatzteilen
• Technische Dokumentation

Sonderzubehör:

• Werkzeugkühlung CHZ
• Kühlung durch die Spindel KMS
• Sprühkühlung (Grundvariante)
• Fräskopf FP40-10 (nur mit RT05CNC benutzbar)
• universaler Fräskopf UFP40-10 (nur mit RT05CNC benutzbar)
• Spannwürfel UK500
• Spannwinkel UU800, UU950, UU1120
• Ersatzteilpaket für 3-jährigen Betrieb
• 3-D Werkstück-Tastsystem TS 640 HEIDENHAIN – mit Infrarot-Übertragung


Die Maschinenausführungsdetails können den Anforderungen des Kunden angepasst werden.


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               Last Update 18.05.2010

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