WHN9 / WH10NC

Waagerechtes Bohrwerk - Tischausführung

  • aus jeder beliebigen Variante der ursprünglichen Maschine (von WHN9A bis WH10CNC) entsteht nach dem Umbau eine Maschine, deren Parameter mit denen einer neuen Maschine vergleichbar sind
  • Verwendung eines neuen oder umgebauten Spindelstocks mit einer Drehzahl von bis zu 2500 U/min
  • wahlweise feste Spindel mit bis zu 5000 U/min

Wichtigste Parameter

Arbeitsspindel-Durchmesser 100 mm
Spannkegel 50 ISO
Arbeitsspindel-Drehzahl max. 2500 U / min
Spindelstock-Verstellung (Y) 900 / 1150 mm
Tisch-Längsverstellung (Z) 1200 mm
Tisch-Querverstellung (X) 950 mm
Spindel-Verstellung (W) max. 710 mm
Aufspannfläche des Tisches 1000 x 1120 mm x mm
Tragfähigkeit des Tisches 3000 kg

Weitere Parameter

Parameter der Maschine
Steuersystem + Motoren / Servoantriebe Heidenhain iTNC 530 + Heidenhain
Siemens SIN 840 D + Siemens
Durchmesser der Arbeitsspindel 100 mm
Kegelhohlraum der Arbeitsspindel 50 ISO
Schaft des Werkzeuges 2080 DIN
Spannansatz 69872-A DIN
Drehzahl der Spindel 10 - 2500 U / min
Leistung des Hauptmotors - Heidenhain / Siemens 20 / 20 kW
Maximaler Drehmoment der Spindel 2200 Nm
X…Querverstellung des Tisches 1200 mm
Z…Längsverstellung des Tisches 950 mm
Y…vertikale Verstellung des Spindelstockes 900 / 1150 mm
W…Verstellung der Spindel 710 mm
Aufspannfläche des Tisches 1000 x 1120 mm x mm
Breite der Spannnuten 23 H8 mm
Belastbarkeit des Tisches 3000 kg
Arbeitsvorschübe…X, Y, Z, W - manuell 4 – 500 mm / min
Arbeitsvorschübe…X, Y, Z - automatisch 4 - 8000 mm / min
Arbeitsvorschübe…W - automatisch 4 - 6800 mm / min
Eilgang...X, Y, Z 8000 mm / min
Eilgang...W 6800 mm / min
Eilgang des Drehtisches…B 3 U / min
Installierter Leistungsbedarf 50 kVA
Maschinegewicht 13000 kg
Einbaufläche inklusive CE – orientierend 5500 x 6500 mm x mm

Spezifikation

WHN9-CNC/25, WH10NC-CNC/25 – waagerechtes Bohrwerk – Tischausführung

In diesen Spezifikationen sind alle Maschinen der Entwicklungsreihe WHN9A, WHN9B, WHN9C, WH10NC bis ca. zum Baujahr 1990 integriert. Ihr Konzept nach dem Umbau ist einheitlich und unterscheidet sich nur in Details.

Kurze Beschreibung

  • horizontale Bohr- und Fräsmaschine mit Bahnsteuerung
  • fester Ständer, kreuzweise verstellbarer Drehtisch
  • 4 lineare Achsen + Drehtisch
  • ausfahrbare Arbeitsspindel
  • die Maschine wird für den universellen Einsatz in der Maschinenherstellung empfohlen
  • sowohl für das Schruppen, sowie auch für Nachbearbeitungen geeignet
  • wahlweise mit Werkzeugkühlung durch Düsen (CHZ), Kühlung durch die Spindel (KSM) bzw. Sprühkühlung

Bedienung der Maschine

  • alle Maschinenfunktionen außer dem Werkzeugklemmen / -lösen werden mittels Bedienpanel des Steuerungssystems, das aus Bedienfeld und LCD-Bildschirm besteht, gesteuert
  • Steuerung des Werkzeugklemmens / -lösens durch Druckknöpfe am Spindelstock
  • das Bedienpanel ist mit einem tragbaren Hilfsbedienpanel (Handrad) ausgerüstet, das einige Grundfunktionen der Maschinenbedienung dupliziert
  • das Bedienpanel befindet sich drehbar an der Wand des Bedienschutzes
  • das Steuerungssystem ermöglicht drei Bedienarten: manuell / halbautomatisch / automatisch
  • die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk und dient der einfacheren Verwaltung und Distribution verfahrenstechnischer Programme sowie der Diagnostik und dem Service des Steuerungssystems

Grundausführung

Steuerungssystem

  • HEIDENHAIN TNC 640 + Handra
  • HEIDENHAIN Servoantriebe
  • SIEMENS Motoren

Gesteuerte Achsen

  • X – Verstellung des Drehtischschlittens am Längsschlitten
  • Z – Verstellung des Längsschlittens am Bett
  • Y – Vertikalverstellung des Spindelstocks am Ständer
  • W – Verstellung der Spindel
  • B – Drehung des Tisches
  • S – Drehung der Arbeitsspindel

Technologische Leistungen

  • bahngesteuerte Achsen X, Y, Z, W
  • Achse B gesteuert als Positionierachse
  • Geraden-Interpolation in vier Achsen
  • Kreis-Interpolation in zwei von vier interpolierten Achsen
  • Schraubenlinien-Interpolation
  • Spline-Interpolation – Raumkurven
  • Interpolation der Achsen S und Z (W) – Drehen der Spindel in Abhängigkeit von der Position der Achse Z (W) – ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter

Antriebe der Achsen X, Y, Z, W

  • digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
  • spielfreier Zahnriemenantrieb
  • Kugelgewindetrieb

Antrieb der Achse B

  • digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
  • spielarmes Planetengetriebe
  • Zahngetriebesystem + Zahnkranz

Führungen der Baugruppen

  • Achsen X, Y, Z – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen mit Harz untergossen, Keile mit TURCITE verkleidet
  • Achse W – Gleitbahnen, Guss/Stahl
  • Achse B – Gleitbahnen des Drehtisches geschabt

Schmierung

  • automatische Schmierung aller Achsen, die Dosierung korreliert mit der abgefahrenen Bahn der konkreten Baugruppe

Klemmung

  • Achsen X, Y, Z, B – hydraulisch
  • Achse W – nicht geklemmt – Positionsbindung

Spindelstock

  • ausfahrbare Arbeitsspindel
  • Luftdruckreinigung der Kegelbohrung der Spindel während des Werkzeugwechsels
  • Spindelantrieb durch zwei Getriebestufen – Zahnräder
  • hydraulische Schaltung der Getriebestufen
  • Auswuchtung des Spindelstocks – Seile und Gegengewicht im Ständer geführt
  • Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch Düsen an der Front des Spindelstocks

Hydroaggregat

  • Hydraulik- und Schmieraggregat HYTOS
  • Schmierung aller Achsen
  • Klemmung X, Y, Z, B
  • Lösen des Werkzeuges

Messsystem

  • digitales optisches HEIDENHEIN Messsystem
  • Achsen X, Y, Z – absolute Längenmessgeräte
  • Achse W – absoluter Drehgeber im Motor
  • Achse B – inkrementales Winkelmessgerät
  • Achse S – inkrementaler Drehgeber

Energieverteilung

  • IGUS-Energieketten

Schutzabdeckung der Maschine

  • Achse X, Z – vollständig abgedeckte Gleitbahnen
  • Achse Y – teilweise abgedeckt

CE – gilt für die Europäische Union

  • Gesamtsystem der Sicherheitselemente gemäß den jeweiligen Rechtsvorschriften und technischen Normen
  • Bedienschutz
  • Umzäunung des Arbeitsraums der Maschine

Wahlausführung

 

Steuerungssystem

  • SIEMENS SIN 840D SL + Handrad
  • SIEMENS Servoantriebe und Motoren

AVN R03-30/40 – Werkzeugwechsler

  • die Anlage AVN bildet eine separate Baugruppe
  • Magazin mit Servoantreib zur Positionierung der Magazintaschen mit Werkzeugen
  • Werkzeugwechseleinheit mit Elektro-/ Pneumatikantrieb

CHZ – Werkzeugkühlung – Emulsion

  • Werkzeugkühlung mittels Düsen an der Front des Spindelstocks
  • separate Kühleinheit – Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
  • Tankvolumen ca. 60 l
  • maximaler Druck 4 bar / 25 l/min
  • die Vorbereitung für die Kühlung ist stets Maschinenbestandteil – Verteilungen, Düsen

CHZ-V – Werkzeugkühlung – Luft

  • Kaltluftpistole
  • Kühlung ohne thermischen Schock
  • positiver Einfluss auf die Genauigkeit und die Oberflächengüte
  • hohe Betriebssicherheit
  • umweltschonender und ruhiger Betrieb
  • nahezu ohne Betriebskosten

KMS-K – Kühlung durch die Spindelmitte – Flüssigkeit

  • während der bereits angefangenen Herstellung zu der Ausführung der Maschine nicht nachtragbar
  • getrennte Kühleinheit mit Filtration und Magnetabscheider der Späne nötig
  • maximaler Druck 40 bar Tankvolumen 1000 l
  • weitere erforderliche Änderungen an der Maschine und der Ausstattung CE sind vom geforderten Druck des Kühlschmiermittels abhängig
  • für Drucke über 10 bar ist eine Werkstück- oder Maschinenabdeckung erforderlich

 

KMS-V – Kühlung durch die Spindelmitte – Luft

  • kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
  • maximaler Druck 5 bar

KMS-M – Kühlung durch die Spindelmitte – Sprühkühlung

  • kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
  • separate programmierbare Sprühkühleinheit
  • maximaler Druck 5 bar

CHM – Sprühkühlung

  • jederzeit nachträglich in die Maschine integrierbar
  • einfache Montage
  • einfache Anwendung

---------------

  • die Maschinenausführungsdetails können den Anforderungen des Kunden angepasst werden

 

Kontakt

Vertrieb

+420 413 039 105
sales@retos.cz

ISO 9001 / ISO 14001

Seit dem 8.6.2018 sind wir nach den aktualisierten Normen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert.

tuv qr id 0910095330