Horizontal Bohrwerke

LASERMESSUNG

Wir führen Messungen der geometrischen Genauigkeit horizontaler Bohrwerke aus der Produktion der Firmen TOS VARNSDORF a.s. und RETOS VARNSDORF s.r.o. mithilfe des modernen Laserinterferometers RENISHAW XL-80 in Kombination mit dem Messsystem RENISHAW BALLBAR QC20-W für NC- und CNC-Maschinen durch.

 

Warum?

  • Eine genaue und zuverlässige Maschine ist die Voraussetzung für eine hochwertige Produktion
  • Eine geringe Maschinenqualität muss nicht zwangsläufig zur Ausschussproduktion führen – hat aber stets einen erheblichen Einfluss auf die Arbeitsproduktivität
  • Neben maschinenbedingten Fehlern gibt es verschiedene Ursachen für die Entstehung mangelhafter Produkte: schlechte Werkzeuge, Fehler in der technischen Zeichnung, eine ungeeignete Technologie, Bedienfehler, Fehler im NC-Programm u. a. Je mehr Ursachen infrage kommen, desto schwieriger und langwieriger ist die Analyse. Sicher ist es gut zu wissen, dass die Maschine nicht die Ursache sein kann.

Anwendungsbereich

  • Laser XL-80 – CNC auch konventionelle Maschinen
  • Ballbar QC20-W – CNC-Maschinen mit optionaler Kreisinterpolation

Möglichkeiten der Messung

  • Geradheit der Führung beweglicher Baugruppen
  • Auswertung der Orthogonalität beweglicher Baugruppen zueinander
  • Auswertung von Fehlern und Ungenauigkeiten der Wegmesssysteme
  • Diagnostik des Antriebsspiels beweglicher Baugruppen
  • Diagnostik der Getriebeabstimmung beweglicher Baugruppen
  • volumetrische Maschinenmessung (in den Achsen XY, YZ und XZ)

Messergebnisse

  • Fachgutachten über den technischen Zustand der Maschine
  • Zusammenfassung der Ergebnisse in übersichtlichen grafischen Darstellungen und Tabellen
  • Auswertung der Ergebnisse gemäß der Normen ISO 230-2, VDI / DGQ 3441, ČSN 200300

Endzustand – Ziel

  • Optimierung der geometrischen Genauigkeit der allgemeinen Maschinen-Hardware – Auswägen, Orthogonalitäten, Spieleinstellung
  • Optimierung der Genauigkeit der Abmessung – lineare und nichtlineare Korrektur
  • Optimierung der Maschinendynamik – Genauigkeit der Bearbeitung, Positionierung
  • Eliminierung des Einflusses einer Ungenauigkeit in der Maschinen-Hardware auf die Bearbeitungsgenauigkeit

 

Voraussetzung für die Messung sind folgende Faktoren: Funktionsfähigkeit der Maschine, Betriebsbereitschaft der Maschine und eine geeignete Umgebung (Sauberkeit) sowie eine stabile Temperatur.

 

Sie möchten mehr wissen? Wir beraten Sie gern.

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