WHN13-CNC

Waagerechtes Bohrwerk – Kreuzausführung

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  • Kreuzanordnung der Betten
  • aus jeder beliebigen Variante der ursprünglichen Maschine (von WH13 bis WHN13-CNC) entsteht nach dem Umbau eine Maschine, deren Parameter mit denen einer neuen Maschine vergleichbar sind
  • Verwendung eines neuen Spindelstocks mit einer Drehzahl von bis zu 3300 U/min
  • wahlweise mit einem Werkzeugwechsler mit einer Span-zu-Span-Zeit von 10 s ausgestattet

Wichtigste Parameter

Arbeitsspindel-Durchmesser 130 mm
Spannkegel 50 ISO
Arbeitsspindel-Drehzahl max. 3300 U / min
Spindelstock-Verstellung (Y) 2000 / 2500 / 3000 mm
Ständer-Längsverstellung (Z) 1250 mm
Tisch-Querverstellung (X) 2000 / 3500 mm
Spindel-Verstellung (W) 800 mm
Aufspannfläche des Tisches max. 1800 x 2200 mm x mm
Tragfähigkeit des Tisches 12000 kg

Weitere Parameter

Parameter der Maschine
Arbeitsspindel-Durchmesser 130 mm
Spannkegel 50 ISO
Werkzeugschaft 69871 DIN
Spannaufsatz – Schraube 4100793 TOS
Spindeldrehzahl 10 - 3300 U / min
Leistung des Hauptmotors 37 kW
Maximales Drehmoment der Spindel 2500 Nm
X…Querverstellung des Tisches 2000 / 3500 mm
Z…Längsverstellung des Ständers 1250 mm
Y...Vertikalverstellung des Spindelstocks 2000 / 2500 / 3000 mm
W…Verstellung der Spindel 800 mm
Aufspannfläche des Tisches 1600 x 1800 mm x mm
1800 x 1800 mm x mm
1800 x 2200 mm x mm
Breite der Spannnuten 23 H8 mm
Tragfähigkeit des Tisches 12000 kg
Arbeitsvorschübe...X, Y, Z, W – manuell 4 – 500 mm / min
Arbeitsvorschübe...X, Y, Z – automatisch 4 - 10000 mm / min
Arbeitsvorschübe...W – automatisch 4 - 8900 mm / min
Eilgang...X, Y, Z 10000 mm / min
Eilgang...W 8900 mm / min
Eilgang des Drehtisches...B 1,84 U / min
Anschlussleistung 82 kVA
Maschinegewicht – je nach Ausführung 40000 - 45000 kg
Aufbaufläche inklusive CE – Richtwert 8300 x 9000 (8700) mm x mm
Parameter des Werkzeugwechslers AVN R02-60
Bereitstellungszeit 10 s
Anzahl der Werkzeugplätze 60 St.
Abstand zwischen den Werkzeugplätzen 130 mm
Max. Werkzeug-Durchmesser – ohne Beschränkung 125 mm
Max. Werkzeug-Durchmesser – mit freien Magazintaschen 200 mm
Max. Werkzeuglänge – mit / ohne Beschränkung 500 / 420 mm
Max. Werkzeuggewicht 25 kg
Max. Gewicht der Werkzeuge pro Magazinrad 560 kg / Rad
Max. Gesamtgewicht der Werkzeuge im Magazin 1120 kg
Max. Unwucht der Werkzeuge im Magazinrad 150 kg
Max. Drehgeschwindigkeit des Rades 8 U / min
Betriebsluftdruck 5 bar
Erforderliche Luftreinheit 40 mikro
Gewicht 1500 kg

Spezifikation

WHN13-CNC/33 – Waagerechtes Bohrwerk – Kreuzausführung

Diese Spezifikation umfasst alle Maschinen der Serie WH13, WHN13A, WHN13B, WHN13C bis ca. zum Baujahr 1990. Nach der Generalüberholung ist die Maschinenausführung einheitlich und unterschiedet sich nur in Details.

Eckdaten

  • horizontale Bohr- und Fräsmaschine mit Bahnsteuerung
  • Kreuzanordnung der Betten
  • 4 lineare Achsen + Drehtisch
  • ausfahrbare Arbeitsspindel
  • die Maschine wird für den universellen Einsatz in der Maschinenherstellung empfohlen sowohl f¨r das Schruppen, als auch für eine genaue Formenbearbeitung geeignet
  • geeignet für das Schruppen, sowie auch für eine genaue Bearbeitung der Formen
  • wahlweise mit automatischem Werkzeugwechsel (AVN), Werkzeugkühlung durch Düsen (CHZ), Kühlung durch die Spindel (KSM), Sprühkühlung (CHM) bzw. Späneförderanlage
  • für „Industrie 4.0“ vorbereitet

Bedienung der Maschine

  • alle Maschinenfunktionen außer dem Werkzeugklemmen / -lösen werden mittels Bedienpanel des Steuerungssystems, das aus Bedienfeld und LCD-Bildschirm besteht, gesteuert
  • Steuerung des Werkzeugklemmens / -lösens durch Druckknöpfe am Spindelstock
  • das Bedienpanel ist mit einem tragbaren Hilfsbedienpanel (Handrad) ausgerüstet, das einige Grundfunktionen der Maschinenbedienung dupliziert
  • das Bedienpanel befindet sich auf der Bedienungsbühne vor dem Spindelstock
  • das Steuerungssystem ermöglicht drei Bedienarten: manuell / halbautomatisch / automatisch
  • die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk und dient der einfacheren Verwaltung und Distribution verfahrenstechnischer Programme sowie der Diagnostik und dem Service des Steuerungssystems

Grundausführung

Steuerungssystem

  • HEIDENHAIN TNC 640 + Handrad
  • HEIDENHAIN Servoantriebe
  • SIEMENS Motoren

Gesteuerte Achsen

  • X – Verstellung des Drehtischschlittens am Querbett
  • Z – Verstellung des Ständerschlittens am Längsbett
  • Y – vertikale Verstellung des Spindelstockes am Ständer
  • W – Verstellung der Spindel
  • B – Drehung des Tisches
  • S – Drehung der Arbeitsspindel

 

Technologische Leistungen

  • bahngesteuerte Achsen X, Y, Z, W
  • Achse B gesteuert als Positionierachse
  • Geraden-Interpolation in vier Achsen
  • Kreis-Interpolation in zwei von vier interpolierten Achsen
  • Schraubenlinien-Interpolation
  • Spline-Interpolation – Raumkurven
  • Interpolation der Achsen S und Z (W) – Drehen der Spindel in Abhängigkeit von der Position der Achse Z (W) – ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter

Antriebe der Achsen X, Y, Z, W

  • digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
  • spielfreier Zahnriemenantrieb
  • Kugelgewindetrieb

Antrieb der Achse B

  • digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
  • spielarmes Planetengetriebe
  • Zahngetriebesystem + Zahnkranz

 

Führungen der Baugruppen

  • Achsen X, Y, Z – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen mit Harzuntergossen, Keile mit TURCITE verkleidet
  • Achse W – Gleitbahnen, Guss/Bronze/Stahl
  • Achse B – Gleitbahnen des Drehtisches mit Harz untergossen

Schmierung

  • automatische Schmierung aller Achsen, die Dosierung korreliert mit der abgefahrenen Bahn der konkreten Baugruppe

Klemmung

  • Achsen X, Y, Z, B – hydraulisch
  • Achse W – nicht geklemmt – Positionsbindung

Spindelstock

  • ausfahrbare Arbeitsspindel
  • Luftdruckreinigung der Kegelbohrung der Spindel während des Werkzeugwechsels
  • Spindelantrieb durch zwei Getriebestufen – Zahnräder
  • hydraulische Schaltung der Getriebestufen
  • Auswuchtung des Spindelstocks – Seile und Gegengewicht im Ständer geführt
  • Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch Düsen an der Front des Spindelstocks

Hydroaggregat

  • Hydraulik- und Schmieraggregat HYTOS
  • Schmierung aller Achsen
  • Klemmung X, Y, Z, B
  • Lösen des Werkzeuges

Messsystem

  • digitales optisches HEIDENHAIN Messsystem
  • Achsen X, Y, Z – absolute Längenmessgeräte
  • Achse B – absolutes Winkelmessgerät
  • Achse S – inkrementaler Drehgeber

Energieverteilung

  • IGUS-Energieketten

Schutzabdeckung der Maschine

  • Achse X, Z – vollständig abgedeckte Gleitbahnen
  • Achse Y – teilweise abgedeckt

CE – gilt für die Europäische Union

  • Gesamtsystem der Sicherheitselemente gemäß den jeweiligen Rechtsvorschriften und technischen Normen
  • neue abgedeckte Bedienungsbühne
  • Stufen zur Bühne
  • Umzäunung des Arbeitsraums der Maschine

Wahlausführung

Steuersystem

  • SIEMENS SIN 840D SL + Handrad
  • SIEMENS Servoantriebe und Motoren

AVN R02-60, R03-30/40 – Werkzeugwechsler

  • die Anlage AVN bildet eine separate Baugruppe
  • Magazin mit Servoantreib zur Positionierung der Magazintaschen mit Werkzeugen
  • Werkzeugwechseleinheit mit Elektro-/ Pneumatikantrieb

CHZ – Werkzeugkühlung – Emulsion 

  • Werkzeugkühlung mittels Düsen an der Front des Spindelstocks
  • separate Kühleinheit – Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
  • Tankvolumen 150 l
  • maximaler Druck 4 bar / 32 l/min
  • die Vorbereitung für die Kühlung ist stets Maschinenbestandteil – Verteilungen, Düsen

CHZ-V – Werkzeugkühlung – Luft

  • Kaltluftpistole
  • Kühlung ohne thermischen Schock
  • positiver Einfluss auf die Genauigkeit und die Oberflächengüte
  • hohe Betriebssicherheit
  • umweltschonender und ruhiger Betrieb
  • nahezu ohne Betriebskosten

KMS-K – Kühlung durch die Spindelmitte – Flüssigkeit

  • kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
  • separate Kühleinheit mit Filter- und Magnetabscheider für die Späne erforderlich
  • maximaler Druck 40 bar Tankvolumen 1000 l
  • weitere erforderliche Änderungen an der Maschine und der CE-Ausstattung sind vom geforderten Druck des Kühlschmiermittels abhängig

KMS-V – Kühlung durch die Spindelmitte – Luft

  • kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
  • maximaler Druck 5 bar

KMS-M – Kühlung durch die Spindel – Sprühkühlung

  • während der bereits angefangenen Herstellung zu der Ausführung der Maschine nicht nachtragbar
  • separate programmierbare Sprühkühlungseinheit
  • maximaler Druck 5 bar

CHM – Sprühkühlung

  • jederzeit nachträglich in die Maschine integrierbar
  • einfache Montage
  • einfache Anwendung

Späneförderanlage

  • stationärer Förderer im Betonfundament der Maschine (zwischen Drehtisch und Ständer)

Zubehör

Standardmäßig geliefertes Zubehör

  • Führungsstütze VP13-300
  • Putzkegel für die Kegelbohrung VK-ISO50
  • Spannaufsätze – 15 Stück
  • Ankermaterial KM
  • Werkzeug-Grundausrüstung zur Bedienung und Wartung der Maschine
  • Ersatzteil-Grundausrüstung
  • technische Begleitdokumentation

Sonderzubehör

  • kurze Führungsstütze PVK13-340
  • lange Führungsstütze PVD13-550
  • Vertikal-Fräskopf FP50-13
  • Universal-Fräskopf UFP50-13
  • manueller Vertikal-Fräskopf HPR50
  • manueller Universal-Fräskopf HUR50
  • automatischer Universal-Indexierfräskopf HUI50
  • Planscheibe LD650
  • Späneförderanlage
  • Kabine KVR – Schutzbadeckung des Arbeitsbereichs
  • Spannwürfel UK500, UK1000
  • Spannwinkel UU800, UU950, UU1120, UU1450, UU1620, UU2000, UU2500
  • Ersatzteilpaket für 2-jährigen Betrieb
  • Druckluft-Filteranlage von HEIDENHAIN DA400
  • 3D Werkstück-Tastsystem von HEIDENHAIN TS460 mit Radio-/Infrarot-Übertragung

 

  • Details der Maschinenausführung können an die Anforderungen des Kunden angepasst werden

Kontakt

Vertrieb

+420 413 039 105
sales@retos.cz

ISO 9001 / ISO 14001

Seit dem 8.6.2018 sind wir nach den aktualisierten Normen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert.

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