Горизонтально-расточные станки

WH10-CNC/25

горизонтально-расточный станок плиточный

Брошюра
  • из любого варианта станка (от WHN9A по WH10CNC) получаем после реконструкции станок с параметрами нового станка
  • использована новая или реконструированная шпиндельная бабка с обороты до 2500 об/мин

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Диаметр рабочего шпинделя 100 мм
Коническая полость рабочего шпинделя 50 ISO
Диапазон оборотов рабочего шпинделя 10 - 2500 об / мин
Поперечное перемещение стола (X) 1200 мм
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y) 900 / 1150 мм
Продольное перемещение стола (Z) 950 мм
Выдвижение рабочего шпинделя (W) 710 мм
Размеры зажимной поверхности рабочего стола 1000 x 1120 мм x мм
Грузоподъёмность стола 3000 кг

Другие параметры

Диаметр рабочего шпинделя 100 мм
Коническая полость рабочего шпинделя 50 ISO
Хвостовик инструмента 69871 DIN
Наконечник инструмента 4100793 TOS
Диапазон оборотов рабочего шпинделя 10 - 2500 об / мин
Мощность главного мотора (S1/S6-40%) 22 / 34 кВт
Макс. крутящий момент рабочего шпинделя (S1/S6-40%) 2173 / 3250 Нм
X...поперечное перемещение стола 1200 мм
Z...продольное перемещение стола 950 мм
Y...вертикальное перемещение шпиндельной бабки 900 / 1150 мм
W...выдвижение рабочего шпинделя 710 мм
Размеры зажимной поверхности рабочего стола 1000 x 1120 мм x мм
"Размер зажимных ""T"" пазов стола" 23 / 24 H8 мм
Грузоподъёмность стола 3000 кг
Диапозон рабочих подач...X, Y, Z, W – ручной режим 4 - 500 мм / мин
Диапозон рабочих подач...X, Y, Z – автоматический режим 4 - 8000 мм / мин
Диапозон рабочих подач...W – автоматический режим 4 - 6800 мм / мин
Ускоренная подача...X, Y, Z 8000 мм / мин
Ускоренная подача...W 6800 мм / мин
Ускоренная подача...B 3 об / мин
Общая установленная входная мощность станка 50 кВА
Общий вес станка 13000 кг
Застроенная площадка вклучае CE – ориентировочный 5500 x 6500 мм x мм

Другие технические характеристики

WH10-CNC/25 - горизонтально-расточный станок с подвижным столом

Этот документ описывает все станки серии WHN9A, WHN9B, WHN9C, WH10NC до года выпуска 1990. Компоновка этих станков после реконструкции одинакова и отличается только в деталях.

Основные характеристики

  • сплошно управляемый горизонтально-расточный станок
  • неподвижная стойка, крестообразно передвижной стол
  • 4 линейных осей + поворотный стол
  • выдвижной рабочий шпиндель
  • станок проектирован для универсальной обработки в отрасли машиностроения
  • подходящий как для черновой, так и для чистовой обработки
  • по желанию заказчика возможно дополнительное оснащение станка устройством для автоматической смены инструмента (AVN), системой охлаждения инструмента (CHZ), системой охлаждения инструмента осью шпинделя (CHOV), системой охлаждения инструмента туманом (CHM)
  • предназначено для использования в системе "Производство 4.0"

Управление станком

  • все функции станка кроме зажима / отжима инструмента управляются из пульта ЧПУ, который состоит из клавиатуры, кнопочного пульта и LCD монитора
  • зажим / отжим инструмента управляется кнопками на шпиндельной бабке
  • управляющий пульт дополнен переносным вспомогательным пультом, который позволяет управлять некоторые базовые функции
  • управляющий пульт расположен на вращающейся стойке перед шпиндельной бабкой
  • система управления позволяет ручное, полоавтоматическое и автоматическое управление
  • стандартный коммуниционный интерфеис позволяет соединение с заводской сетью для легкой администрации технологических програм или же для диагностики и сервиса системы управления

СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

Система управления

  • HEIDENHAIN TNC 640 + электронный маховичок
  • приводы HEIDENHAIN
  • моторы SIEMENS

Управляемые оси

  • X – передвижение саней поворотного стола по продольных санях
  • Z – передвижение продольных саней по станине
  • Y – вертикальное перемещение шпиндельной бабки по стойке
  • W – выдвижение рабочего шпинделя
  • B – вращение стола
  • S – вращение рабочего шпинделя

Возможности станка

  • оси X, Y, Z , W управляемые в интерполяции
  • ось B позициированная 
  • линейная интерполяция в четырех осях
  • круговая интерполяция двух из четырех в интерполяции управляемых осях
  • интерполяция по винтовой линии
  • интерполяция по пространственной кривой
  • Интерполяция осей S и Z (W) – поворот шпинделя в зависимости на положении оси Z (W) – позволяет резьбонарезание без использования выравнивающей втулки 

Привод осей X, Y, Z, W

  • безщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • безлюфтная передача зубчатым ременем
  • передвижная шариковинтовая пара

Привод оси B

  • безщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • планетарная коробка передачи с минимальной люфтой
  • набор зубчатых колес + зубчатый венец

Направляющие узлы

  • оси X, Z, Y – направляющие поверхности закаленные, противолежащие им поверхности подлиты пластиком, клинья покрыты материалом Turcite
  • ось W – направляющие скольжения, чугун/сталь
  • ось B – направляющие поверхности шаброванные

Смазка

  • смазка центральная, осевая, частота смазки в соотношению с пройденным путем данной групы

Крепление

  • оси X, Y, Z, B - гидравлически
  • ось W - связь по положению

Шпиндельная бабка

  • выдвижной рабочий шпиндель
  • вздушное выдувание конусной полости шпинделя во время цикла смены инструмента
  • привод шпинделя с помощью 4-ступенчатой механической зубчатой передачи
  • гидравлическое переключение отдельных ступней вращения
  • компензация веса шпиндельной бабки – трос и противовес в стойке
  • подготовка для охлаждения через форсунки на торце шпиндельной бабки

Гидроагрегат

  • гидравлический и смазочный агрегат HYTOS
  • смазка всех осей
  • крепление X, Y, Z, B
  • отжим инструмента

Измерение положения

  • цифровое оптическое измерение HEIDENHAIN
  • оси X, Y, Z – абсолютные линейные датчики линейных перемещений
  • ось W – абсолютный датчик вращения мотора
  • ось B – абсолютный угловой датчик
  • ось S – инкрементальный датчик вращения

Электрическая розводка

  • цепные электроносители IGUS

Закрытие станка

  • польное закрытие направляющих осей X, Z
  • частичное закрытие направляющей оси Y

ВАРИАНТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ СТАНКА

CE – действительно для Европейского союза

  • комплект предохранительных элементов для действующих законоположений и технических норм 
  • прикрытие обслуживающего персонала у шпиндельной бабки
  • ограждение рабочего пространства станка

Система управления

  • SIEMENS SIN 840D SL + электронный маховичок
  • моторы и приводы SIEMENS

AVN R03-30/40 – автоматическая смена инструмента

  • самостоятельное устройство
  • магазин инструмента оснащен сервомотором для позиционирования инструмента
  • манипулятор с электрическим / пневматическим приводом

CHZ - охлаждение инструмента - эмульсия

  • охлаждение инструмента форсунками на торце шпиндельной бабки
  • самостаятельный модуль устройства охлаждения – бак с насосом, уровномер, контроль давления
  • емкость 60 литров
  • максимальное давление 4 бары / 25 л/мин
  • подготовка для охлаждения всегда составной частю станка - проводки, форсунки

CHZ-V - охлаждение инструмента - воздух

  • принцип вихревой трубы
  • охлаждение без термического шока
  • положительное влияние на точность и качество поверхности
  • высокая надежность
  • экологическая работа
  • почти нулевые расходы

CHOV-K - охлаждение через ось шпинделя - жидкость

  • невозможно добавить в процессе производства станка
  • самостоятельное устройство для охлаждения с фильтрацией и магнетическим отделителем стружки
  • максимальное давление 40 баров, емкость 1000 литров
  • дальнейшие необходимые изменения на станке и оснастке CE зависят от требованного давления охлаждающей жидкости

CHOV-V - охлаждение через ось шпинделя - воздух

  • невозможно добавить в процессе производства станка
  • максимальное давление 5 баров

CHOV-M - охлаждение через ось шпинделя - масляный туман

  • невозможно добавить в процессе производства станка
  • самостоятельное программируемое устройство для охлаждения
  • максимальное давление 5 баров

CHM - охлаждение масляным туманом

  • только с шпиндельной бабкой V3 (наружный подвод охлаждающего средства)
  • возможно в любой момент добавить к станку
  • простая монтаж
  • простая эксплуатация
  • исполнение станка может быть в деталях приспособленно потребности заказчика

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Перечень стандартного оборудования

  • направляющая опора – 170мм
  • шомпол конической полости VK-ISO50
  • комплект наконечников для крепления инструмента – 15 штук
  • анкерный материал KM
  • набор инструментов для обслуживания и ухода за станко
  • базовый комплект расходных материалов
  • сопроводительная техническая документация

Перечень дополнительного оборудования

  • направляющая опора шпинделя – 320мм
  • направляющая опора шпинделя – 470мм
  • ручные фрезерные головки угловые HPR50, FP40
  • ручная фрезерная головка универсальная UFP40
  • планшайба LD650
  • крепежный кубик UK500, UK1000, UK1500, UK2000
  • крепежные угольники UU800, UU950, UU1120, UU1450, UU1620
  • комплект расходных материалов на 3-x летний период эксплуатации станка
  • устройство подготовки воздуха HEIDENHAIN DA 400
  • 3D контактные измерительные зонды радио/инфракрасной связью (Heidenhain/Renishaw/Hexagon)

 

Вариантное исполнение

Контакты

Менеджер по продаже для России

Pavel Hrabák

tel.: +420 604 294 332
hrabak.pavel@retos.cz

Принадлежности

ISO 9001 / ISO 14001

От 8. 6. 2018 мы сертифицированы по нормам ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015

tuv qr id 0910095330