Горизонтально-расточные станки

WHN13-CNC

горизонтально-расточный станок в крестообразном исполнению

Брошюра
  • крестообразное исполнение станин
  • из любого варианта станка (от WH13 по WHN13-CNC) получаем после реконструкции станок с параметрами нового станка
  • использована новая шпиндельная бабка с обороты до 3300 об/мин
  • по заказу возможно станок оснастить автоматической сменной инструмента со временем смены 10 сек (стружка-стружка)

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Диаметр шпинделя 130 мм
Коническая полость 50 ISO
Обороты шпинделя макс. 3300 об / мин
Поперечная перест. стола (X) 2000 / 3500 мм
Перестановка шп. головки (Y) 2000 / 2500 / 3000 мм
Продольная перест. стойки (Z) 1250 мм
Выдвиг шпинделя (W) 800 мм
Крепежнaя поверхность стола макс. 1800 x 2200 мм x мм
Грузоподъёмность стола 12000 кг

Другие параметры

Диаметр рабочего шпинделя 130 мм
Конусная полость рабочего шпинделя 50 ISO
Хвостовик инструмента 69871 DIN
Наконечник инструмента 4100793 TOS
Диапазон оборотов рабочего шпинделя 10 - 3300 об / мин
Мощность главного мотора 37 кВт
Макс. крутящий момент рабочего шпинделя 2500 Нм
X...поперечное перемещение саней стола 2000 / 3500 мм
Z...продольное перемещение саней стойки 1250 мм
Y...вертикальное перемещение шпиндельной бабки 2000 / 2500 / 3000 мм
W...выдвижение рабочего шпинделя 800 мм
Размеры зажимной поверхности рабочего стола 1600 x 1800 мм x мм
1800 x 1800 мм x мм
1800 x 2200 мм x мм
"Размер зажимных ""T"" пазов стола" 23 / 24 H8 мм
Грузоподъёмность стола 12000 кг
Диапозон рабочих подач...X, Y, Z, W – ручной режим 4 - 500 мм / мин
Диапозон рабочих подач...X, Y, Z – автоматический режим 4 - 10000 мм / мин
Диапозон рабочих подач...W – автоматический режим 4 - 8900 мм / мин
Ускоренная подача...X, Y, Z 10000 мм / мин
Ускоренная подача...W 8900 мм / мин
Ускоренная подача...B 1,84 об / мин
Общая установленная входная мощность станка 82 кВА
Общий вес станка – в зависимости от исполнения 40000 - 45000 кг
Застроенная площадка вклучае CE – ориентировочный 8300 x 9000 (8700) мм x мм

Другие технические характеристики

(v05.08)

Этот документ описывает все станки серии WH13, WHN13A, WHN13B, WHN13C до года выпуска 1990. Компоновка этих станков после реконструкции одинакова и отличается только в деталях.

Основные характеристики

  • сплошно управляемый горизонтально-расточный станок
  • крестообразное исполнение станин
  • 4 линейные оси + поворотный стол
  • выдвижной рабочий шпиндель
  • станок проектирован для универсальной обработки в машиностроении
  • подходящий как для черновой, так и для чистовой обработки
  • по заказу возможно станок оснастить автоматической сменой инструмента, охлаждением инструмента (CHZ), охлаждением через ось шпинделя (CHOV), охлаждением туманом (CHM) или стружковым конвейером
  • предназначено для использования в системе "Производство 4.0"

Управление станком

  • все функции станка управляются из пульта ЧПУ, который состоит из клавиатуры, кнопочного пульта и LCD монитора
  • зажим и отжим инструмента управляется кнопками на шпиндельной бабке
  • управляющий пульт дополнен переносным вспомогательным пультом, который позволяет управлять некоторые базовые функции
  • управляющий пульт расположен на площадке оператора, которая находится в зоне перед шпиндельной бабкой
  • система управления может работать в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом режиме
  • стандартный коммуниционный интерфеис позволяет соединение с заводской сетью для легкой администрации технологических програм или же для диагностики и сервиса системы управления
  • исполнение станка может быть в деталях приспособленно потребности заказчика

Базовое исполнение станка

Система управления

  • HEIDENHAIN TNC 640 + электронный маховичок
  • приводы HEIDENHAIN
  • двигатели SIEMENS

Перемещение базовых осей

  • X – поперечное передвижение поворотного стола по поперечной станине
  • Z – передвижение саней стойки по продольной станине
  • Y – вертикальное перемещение шпиндельной бабки по стойке
  • W – выдвижение рабочего шпинделя
  • B – поворот стола
  • S – вращение рабочего шпинделя

Возможности станка

  • оси X, Y, Z, W управляемые в интерполяции
  • ось B позиционированная
  • линейная интерполяция в четырех осях
  • круговая интерполяция двух из четырех в интерполяции управляемых осях
  • интерполяция по винтовой линии
  • интерполяция по пространственной кривой
  • Интерполяция осей S и Z (W) – поворот шпинделя в зависимости на положении оси Z (W) – позволяет резьбонарезание без использования выравнивающей втулки

Привода осей X, Y, Z, W

  • безщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • безлюфтная передача зубчатым ременем
  • передвижной шариковый винт

Привод оси B

  • безщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • планетарная коробка передач с минимальной люфтой
  • система зубчатых колес + зубчатый венец

Направляющие узлы

  • оси X, Z, Y – направляющие поверхности закаленные, противолежащие им поверхности подлиты пластиком, клинья покрыты материалом Turcite
  • ось W – направляющая скольжения чугун/бронза/сталь
  • ось B – направляющая плоскость стола подлита пластиком

Смазка

  • смазка центральная, осевая, частота смазки в соотношении с пройденным путем данной групы

Крепление

  • оси X, Y, Z, B – гидравлически
  • ось W - связь по положению

Шпиндельная бабка

  • выдвижной рабочий шпиндель
  • вздушное выдувание конусной полости шпинделя во время цикла смены инструмента
  • привод шпинделя с помощью 2-ступенчатой механической зубчатой передачей
  • гидравлическое переключение отдельных ступней вращения
  • балансировка шпиндельной бабки – цепь и противовес в стойке
  • подготовка для охлаждения через форсунки на торце шпиндельной бабки

Гидроагрегат

  • гидравлический и смазочный агрегат HYTOS
  • смазка всех осей
  • крепление осей X, Y, Z, B
  • отжим инструмента

Система измерение положения

  • цифровое оптическое измерение HEIDENHAIN
  • оси X, Y, Z, W – абсолютные датчики линейных перемещений
  • ось B – абсолютный датчик угла
  • ось S - инкрементальный датчик вращения

Распределение энергии

  • цепные электроносители IGUS

Механическая защита станка

  • польное закрытие направляющих осей X, Z
  • частичное закрытие оси Y

ВАРИАНТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ СТАНКА

CE – действительно для Европейского союза 

  • комплект предохранительных элементов для действующих законоположений и технических норм
  • новая закрытая площадка для оператора
  • лесенка к площадке
  • ограждение рабочей зоны станка

Система управления

  • SIEMENS SIN 840D SL + переносной пульт управления
  • приводы и двигатели SIEMENS

R03-30/40 – автоматическая смена инструмента

  • самостоятельное устройство
  • магазин инструмента с сервомотором для позиционирования мест с инструменты
  • манипулятор с электрическим / пневматическим приводом
 Параметры автоматической смены инструмента AVN R03-30 R03-40  
 Время смены 15 15 сек.
 Количество гнезд в магазине   30 40 шт.
 Шаг гнезд 130 130 мм
 Макс. диаметр инструмента – без ограничения 125 125 мм
 Макс. диаметр инструмента – свободные соседние гнезда 200 200 мм
 Макс. длина инструмента 500 480 мм
 Макс. вес инструмента 15 15 кг
 Макс. вес инструментов в магазине 250 300 кг
 Макс. дисбаланс инструментов в магазине 50 70 кг
 Макс. скорость вращения диска 8 5 об / мин
 Рабочее давление воздуха 5 5 Бар
 Требуемая чистота воздуха 40 40 микрона
 Вес без инструментов 1240 1380 кг

CHZ – охлаждение инструмента – эмульсия

  • охлаждение инструмента форсунками на торце шпиндельной бабки
  • самостаятельный модуль устройства охлаждения – бак с насосом, уровномер, контроль давления
  • емкость 100 литров
  • максимальное давление 4 бары / 40 л/мин
  • подготовка для охлаждения всегда составной частю станка – проводки, форсунки

CHZ-V – охлаждение инструмента – воздух

  • принцип вихревой трубы
  • охлаждение без термического шока
  • положительное влияние на точность и качество поверхности
  • высокая надежность
  • экологическая работа
  • почти нулевые расходы

CHOV-K – охлаждение через ось шпинделя – жидкость

  • невозможно добавить в процесе производства станка
  • самостаятельное устройство для охлаждения с филтрацией и магнетическим отделителем стружки
  • максимальное давление 40 баров – емкость 1000 литров
  • делнейшие необходимие изменения на станке и оснастке CE зависят от требованного давления охлаждающей жидкости

CHOV-M – охлаждение через ось шпинделя – масляный туман

  • невозможно добавить в процесе производства станка
  • самостаятельное программируемые устройство для охлаждения 
  • максимальное давление 5 баров

CHM – Охлаждение масляным туманом

  • только с шпиндельной бабкой V3 (наружный подвод охлаждающего средства)
  • возможно в любой момент добавить к станку
  • простая монтаж
  • простая эксплуатация

Конвейер стружки

  • стационарный ковейер стружки встроенный в бетонный фундамент станка под продольной станиной между столом и стойкой

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Перечень стандартного оборудования

  • VP13-300 – направляющая опора шпинделя
  • VK-ISO50 – шомпол конической полости
  • комплект наконечников для крепления инструмента – 15 штук
  • KM – анкерный материал
  • набор инструментов для обслуживания и ухода за станком (только при продаже станка)
  • базовый комплект расходных материалов
  • сопроводительная техническая документация

Список специальных принадлежностей станка

  • VP13-340  – направляющая опора шпинделя
  • VP13-550  – направляющая опора шпинделя
  • VP13-800 – направляющая опора шпинделя
  • FP50-13 – фрезерный прибор перпендикулярный
  • UFP50-13 – фрезерный прибор универсальный
  • HPR50 – головка фрезерная вертикальная
  • HUR50 – головка фрезерная универсальная ручная
  • HUI50 – головка фрезерная универсальная автоматически регулируемая
  • FX300-04 – ускоряющая головка 
  • LD650 – планшайба
  • KVR – защитный кожух заготовки
  • крепежный кубик UK500, UK1000, UK1500, UK2000, UK2500, UK3000
  • крепежные угольники UU800, UU950, UU1120, UU1450, UU1620, UU2000, UU2500, UU3000
  • комплект расходных материалов на 2-x летний период эксплуатации станка
  • устройство подготовки воздуха HEIDENHAIN DA400
  • 3D контактные измерительные зонды радио/инфракрасной связью (Heidenhain/Renishaw/Hexagon)

Milling heads, boring heads

Alternative machining

Touch probes

Clamping accessories

Вариантное исполнение

Контакты

Менеджер по продаже для России

Pavel Hrabák

tel.: +420 604 294 332
hrabak.pavel@retos.cz

ISO 9001 / ISO 14001

От 8. 6. 2018 мы сертифицированы по нормам ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015

tuv qr id 0910095330