WHN13-CNC

Steuerungssystem

• HEIDENHAIN TNC 640 + Handrad
• HEIDENHAIN Servoantriebe
• SIEMENS Motoren

Gesteuerte Achsen

• X – Verstellung des Drehtischschlittens auf dem Querbett
• Z – Verstellung des Ständerschlittens auf dem Längsbett
• Y – vertikale Verstellung des Spindelstocks am Ständer
• W – Verstellung der Spindel
• B – Drehung des Tisches
• S – Drehung der Arbeitsspindel

 

Technologische Leistungen

• bahngesteuerte Achsen X, Y, Z, W
• Achse B gesteuert als Positionierachse
• Geraden-Interpolation in vier Achsen
• Kreis-Interpolation in zwei von vier interpolierten Achsen
• Schraubenlinien-Interpolation
• Spline-Interpolation – Raumkurven
• Interpolation der Achsen S und Z (W) – Drehen der Spindel in Abhängigkeit von der Position der Achse Z (W) – ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter

Antriebe der Achsen X, Y, Z, W

• digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
• spielfreier Zahnriemenantrieb
• Kugelgewindetrieb

Antrieb der Achse B

• digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
• spielarmes Planetengetriebe
• Zahngetriebesystem + Zahnkranz

 

Führungen der Baugruppen

• Achsen X, Y, Z – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen mit Harzuntergossen, Keile mit TURCITE verkleidet
• Achse W – Gleitbahnen, Guss/Bronze/Stahl
• Achse B – Gleitbahnen des Drehtisches mit Harz untergossen

Schmierung

• automatische Schmierung aller Achsen, die Dosierung korreliert mit der abgefahrenen Bahn der konkreten Baugruppe

Klemmung

• Achsen X, Y, Z, B – hydraulisch
• Achse W – nicht geklemmt – Positionsbindung

Spindelstock

• ausfahrbare Arbeitsspindel
• Luftdruckreinigung der Kegelbohrung der Spindel während des Werkzeugwechsels
• Spindelantrieb durch zwei Getriebestufen – Zahnräder
• hydraulische Schaltung der Getriebestufen
• Auswuchtung des Spindelstocks – Seile und Gegengewicht im Ständer geführt
• Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch Düsen an der Front des Spindelstocks

Hydroaggregat

• Hydraulik- und Schmieraggregat HYTOS
• Schmierung aller Achsen
• Klemmung X, Y, Z, B
• Lösen des Werkzeuges

Messsystem

• digitales optisches HEIDENHAIN Messsystem
• Achsen X, Y, Z – absolute Längenmessgeräte
• Achse B – absolutes Winkelmessgerät
• Achse S – inkrementaler Drehgeber

Energieverteilung

• IGUS-Energieketten

Schutzabdeckung der Maschine

• Achse X, Z – vollständig abgedeckte Gleitbahnen
• Achse Y – teilweise abgedeckt

CE – gilt für die Europäische Union

• Gesamtsystem der Sicherheitselemente gemäß den jeweiligen Rechtsvorschriften und technischen Normen
• neue abgedeckte Bedienungsbühne
• Stufen zur Bühne
• Umzäunung des Arbeitsraums der Maschine

Steuersystem

• SIEMENS SIN 840D SL + Handrad
• SIEMENS Servoantriebe und Motoren

AVN R02-60, R03-30/40 – Werkzeugwechsler

• die Anlage AVN bildet eine separate Baugruppe
• Magazin mit Servoantreib zur Positionierung der Magazintaschen mit Werkzeugen
• Werkzeugwechseleinheit mit Elektro-/ Pneumatikantrieb

CHZ – Werkzeugkühlung – Emulsion 

• Werkzeugkühlung mittels Düsen an der Front des Spindelstocks
• separate Kühleinheit – Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
• Tankvolumen 150 l
• maximaler Druck 4 bar / 32 l/min
• die Vorbereitung für die Kühlung ist stets Maschinenbestandteil – Verteilungen, Düsen

CHZ-V – Werkzeugkühlung – Luft

• Kaltluftpistole
• Kühlung ohne thermischen Schock
• positiver Einfluss auf die Genauigkeit und die Oberflächengüte
• hohe Betriebssicherheit
• umweltschonender und ruhiger Betrieb
• nahezu ohne Betriebskosten

KMS-K – Kühlung durch die Spindelmitte – Flüssigkeit

• kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
• separate Kühleinheit mit Filter- und Magnetabscheider für die Späne erforderlich
• maximaler Druck 40 bar Tankvolumen 1000 l
• weitere erforderliche Änderungen an der Maschine und der CE-Ausstattung sind vom geforderten Druck des Kühlschmiermittels abhängig

KMS-V – Kühlung durch die Spindelmitte – Luft

• kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
• maximaler Druck 5 bar

KMS-M – Kühlung durch die Spindel – Sprühkühlung

• während der bereits angefangenen Herstellung zu der Ausführung der Maschine nicht nachtragbar
• separate programmierbare Sprühkühlungseinheit
• maximaler Druck 5 bar

CHM – Sprühkühlung

• jederzeit nachträglich in die Maschine integrierbar
• einfache Montage
• einfache Anwendung

Späneförderanlage

• stationärer Förderer im Betonfundament der Maschine (zwischen Drehtisch und Ständer)

Standardmäßig geliefertes Zubehör

• Führungsstütze VP13-300
• Putzkegel für die Kegelbohrung VK-ISO50
• Spannaufsätze – 15 Stück
• Ankermaterial KM
• Werkzeug-Grundausrüstung zur Bedienung und Wartung der Maschine
• Ersatzteil-Grundausrüstung
• technische Begleitdokumentation

Sonderzubehör

• kurze Führungsstütze PVK13-340
• lange Führungsstütze PVD13-550
• Vertikal-Fräskopf FP50-13
• Universal-Fräskopf UFP50-13
• manueller Vertikal-Fräskopf HPR50
• manueller Universal-Fräskopf HUR50
• automatischer Universal-Indexierfräskopf HUI50
• Planscheibe LD650
• Späneförderanlage
• Kabine KVR – Schutzbadeckung des Arbeitsbereichs
• Spannwürfel UK500, UK1000
• Spannwinkel UU800, UU950, UU1120, UU1450, UU1620, UU2000, UU2500
• Ersatzteilpaket für 2-jährigen Betrieb
• Druckluft-Filteranlage von HEIDENHAIN DA400
• 3D Werkstück-Tastsystem von HEIDENHAIN TS460 mit Radio-/Infrarot-Übertragung

 

• Details der Maschinenausführung können an die Anforderungen des Kunden angepasst werden