WHN13-CNC

Steuerungssystem

• HEIDENHAIN TNC 640 + Handrad
• HEIDENHAIN Servoantriebe
• SIEMENS Motoren

Gesteuerte Achsen

• X – Verstellung des Drehtischschlittens auf dem Querbett
• Z – Verstellung des Ständerschlittens auf dem Längsbett
• Y – vertikale Verstellung des Spindelstocks am Ständer
• W – Verstellung der Spindel
• B – Drehung des Tisches
• S – Drehung der Arbeitsspindel

Technologische Leistungen

• bahngesteuerte Achsen X, Y, Z, W
• Achse B gesteuert als Positionierachse
• Geraden-Interpolation in vier Achsen
• Kreis-Interpolation in zwei von vier interpolierten Achsen
• Schraubenlinien-Interpolation
• Spline-Interpolation – Raumkurven
• Interpolation der Achsen S und Z (W) – Drehen der Spindel in Abhängigkeit von der Position der Achse Z (W) – ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter

Antriebe der Achsen X, Y, Z, W

• digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
• spielfreier Zahnriemenantrieb
• Kugelgewindetrieb

Antrieb der Achse B

• digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
• spielarmes Planetengetriebe
• Zahngetriebesystem + Zahnkranz

Führungen der Baugruppen

• Achsen X, Y, Z – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen mit Harz untergossen, Keile mit TURCITE verkleidet
• Achse W – Gleitbahnen, Guss/Bronze/Stahl
• Achse B – Gleitbahnen des Drehtisches mit Harz untergossen

Schmierung

• automatische Schmierung aller Achsen, die Dosierung korreliert mit der abgefahrenen Bahn der konkreten Baugruppe

Klemmung

• Achsen X, Y, Z, B – hydraulisch
• Achse W – nicht geklemmt – Positionsbindung

Spindelstock

• ausfahrbare Arbeitsspindel
• Luftdruckreinigung der Kegelbohrung der Spindel während des Werkzeugwechsels
• Spindelantrieb durch zwei Getriebestufen – Zahnräder
• hydraulische Schaltung der Getriebestufen
• Auswuchtung des Spindelstocks – Seile und Gegengewicht im Ständer geführt
• Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch Düsen an der Front des Spindelstocks

Hydroaggregat

• Hydraulik- und Schmieraggregat HYTOS
• Schmierung aller Achsen
• Klemmung X, Y, Z, B
• Lösen des Werkzeuges

Messsystem

• digitales optisches HEIDENHAIN Messsystem
• Achsen X, Y, Z – absolute Längenmessgeräte
• Achse B – absolutes Winkelmessgerät
• Achse S – inkrementaler Drehgeber

Energieverteilung

• IGUS-Energieketten

Schutzabdeckung der Maschine

• Achse X, Z – vollständig abgedeckte Gleitbahnen
• Achse Y – teilweise abgedeckt

CE – gilt für die Europäische Union

• Gesamtsystem der Sicherheitselemente gemäß den jeweiligen Rechtsvorschriften und technischen Normen
• Bedienschutz / abgedeckte Bedienungsbühne
• Stufen (nur mit Bühne-Ausrüstung)
• Umzäunung des Arbeitsraums der Maschine

Steuersystem

• SIEMENS SIN 840D SL + Handrad
• SIEMENS Servoantriebe und Motoren

R03-30/40 – Werkzeugwechsler

• die Anlage AVN bildet eine separate Baugruppe
• Magazin mit Servoantreib zur Positionierung der Magazintaschen mit Werkzeugen
• Werkzeugwechseleinheit mit Elektro-/ Pneumatikantrieb

Parameter des Werkzeugwechslers AVN	R03-30	R03-40
Bereitstellungszeit	15	15	s
Anzahl der Werkzeugplätze	30	40	St.
Abstand zwischen den Werkzeugplätzen	130	130	mm
Max. Werkzeug-Durchmesser – ohne Beschränkung	125	125	mm
Max. Werkzeug-Durchmesser – mit freien Magazintaschen	200	200	mm
Max. Werkzeuglänge	500	480	mm
Max. Werkzeuggewicht	15	15	kg
Max. Gesamtgewicht der Werkzeuge im Magazin	250	300	kg
Max. Unwucht der Werkzeuge im Magazinrad	50	70	kg
Max. Drehgeschwindigkeit des Rades	8	5	U / min
Betriebsluftdruck	5	5	bar
Erforderliche Luftreinheit	40	40	mikro
Gewicht ohne Werkzeuge	1240	1380	kg

CHZ – Werkzeugkühlung – Emulsion

• Werkzeugkühlung mittels Düsen an der Front des Spindelstocks
• separate Kühleinheit – Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
• Tankvolumen 150 l
• maximaler Druck 4 bar / 32 l/min
• die Vorbereitung für die Kühlung ist stets Maschinenbestandteil – Verteilungen, Düsen

CHZ-V – Werkzeugkühlung – Luft

• Kaltluftpistole
• Kühlung ohne thermischen Schock
• positiver Einfluss auf die Genauigkeit und die Oberflächengüte
• hohe Betriebssicherheit
• umweltschonender und ruhiger Betrieb
• nahezu ohne Betriebskosten

CHOV-K – Kühlung durch die Spindelmitte – Flüssigkeit

• kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
• separate Kühleinheit mit Filter- und Magnetabscheider für die Späne erforderlich
• maximaler Druck 40 bar, Tankvolumen 1000 l
• weitere erforderliche Änderungen an der Maschine und der CE-Ausstattung
• für Drücke über 10 bar ist eine Werkstück- oder Maschinenabdeckung erforderlich

CHOV-V – Kühlung durch die Spindelmitte – Luft

• kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
• maximaler Druck 5 bar

CHM – Sprühkühlung

• jederzeit nachträglich in die Maschine integrierbar
• einfache Montage
• einfache Anwendung

Späneförderanlage

• stationärer Förderer im Betonfundament der Maschine (zwischen Drehtisch und Ständer)

Standardmäßig geliefertes Zubehör

• Führungsstütze VP13-300
• Putzkegel für die Kegelbohrung VK-ISO50
• Spannaufsätze – 15 Stück
• Ankermaterial KM
• Werkzeug-Grundausrüstung zur Bedienung und Wartung der Maschine
• Ersatzteil-Grundausrüstung
• technische Begleitdokumentation

Sonderzubehör

• Führungsstütze VP13-340
• Führungsstütze VP13-550
• Führungsstütze VP13-800
• Vertikal-Fräskopf FP50-13
• Universal-Fräskopf UFP50-13
• manueller Vertikal-Fräskopf HPR50
• manueller Universal-Fräskopf HUR50
• automatischer Universal-Indexierfräskopf HUI50
• Schnelllaufspindel FX300-04 
• Planscheibe LD650
• Kabine KVR – Schutzbadeckung des Arbeitsbereichs
• Spannwürfel UK500, UK1000, UK1500, UK2000, UK2500, UK3000
• Spannwinkel UU800, UU950, UU1120, UU1450, UU1620, UU2000, UU2500, UU3000
• Ersatzteilpaket für 2-jährigen Betrieb
• Druckluft-Filteranlage von HEIDENHAIN DA400
• 3D Werkstück-Tastsystems mit Radio-/Infrarot-Übertragung (Heidenhain/Renishaw/Hexagon)