Horizontal Bohrwerke

WHN13-CNC

Waagerechtes Bohrwerk – Kreuzausführung

Broschüre Anfrage
  • Kreuzanordnung der Betten
  • aus jeder beliebigen Variante der ursprünglichen Maschine (von WH13 bis WHN13-CNC) entsteht nach dem Umbau eine Maschine, deren Parameter mit denen einer neuen Maschine vergleichbar sind
  • Verwendung eines neuen Spindelstocks mit einer Drehzahl von bis zu 3300 U/min
  • wahlweise mit einem Werkzeugwechsler mit einer Span-zu-Span-Zeit von 10 s ausgestattet

Wichtigste Parameter

Arbeitsspindel-Durchmesser 130 mm
Spannkegel 50 ISO
Arbeitsspindel-Drehzahl max. 3300 U / min
Tisch-Querverstellung (X) 2000 / 3500 mm
Spindelstock-Verstellung (Y) 2000 / 2500 / 3000 mm
Ständer-Längsverstellung (Z) 1250 mm
Spindel-Verstellung (W) 800 mm
Aufspannfläche des Tisches max. 1800 x 2200 mm x mm
Tragfähigkeit des Tisches 12000 kg

Weitere Parameter

Arbeitsspindel-Durchmesser 130 mm
Spannkegel 50 ISO
Werkzeugschaft 69871 DIN
Spannaufsatz – Schraube 4100793 TOS
Spindeldrehzahl 10 - 3300 U / min
Leistung des Hauptmotors 37 kW
Maximales Drehmoment der Spindel 2500 Nm
X…Querverstellung des Tisches 2000 / 3500 / 4000 / 5000 mm
Z…Längsverstellung des Ständers 1250 / 1600 / 2000 mm
Y...Vertikalverstellung des Spindelstocks 2000 / 2500 / 3000 mm
W…Verstellung der Spindel 800 mm
Aufspannfläche des Tisches 1600 x 1800 mm x mm
1800 x 1800 mm x mm
1800 x 2200 mm x mm
1800 x 2500 mm x mm
Breite der Spannnuten 23 / 24 H8 mm
Tragfähigkeit des Tisches 12000 kg
Arbeitsvorschübe...X, Y, Z, W – manuell 4 – 500 mm / min
Arbeitsvorschübe...X, Y, Z – automatisch 4 - 10000 mm / min
Arbeitsvorschübe...W – automatisch 4 - 8900 mm / min
Eilgang...X, Y, Z 10000 mm / min
Eilgang...W 8900 mm / min
Eilgang des Drehtisches...B 1,5 U / min
Anschlussleistung 82 kVA
Maschinegewicht – je nach Ausführung 40000 - 50000 kg
Standardfarbe von Maschine und Zubehör weiß 9010 / grün 6018 RAL
Standardfarbe von Schutzzäunen schwarz 9011 / gelb 1018 RAL
Aufbaufläche inklusive CE – Richtwert 8500 x 9500 – 10500 x 10500 mm x mm
Die Parameter der Verfahrwege der Achsen sowie die Tischgröße sind vom konkreten Maschinenskelett abhängig.

Technische Spezifikation

(technische Spezifikation v06.01)

Diese Spezifikation umfasst alle Maschinen der Serie WH13, WHN13, WHN13A, WHN13B, WHN13C und WHN13CNC bis zur 26. Serie. Nach der Generalüberholung ist die Maschinenausführung einheitlich und unterscheidet sich nur in Details.

Eckdaten

  • horizontale Bohr- und Fräsmaschine mit Bahnsteuerung
  • Kreuzanordnung der Betten
  • 4 lineare Achsen + Drehtisch
  • ausfahrbare Arbeitsspindel
  • die Maschine wird für den universellen Einsatz in der Maschinenherstellung empfohlen
  • sowohl für das Schruppen, als auch für eine genaue Formenbearbeitung geeignet
  • wahlweise mit automatischem Werkzeugwechsel (AVN), Werkzeugkühlung durch Düsen (CHZ), Kühlung durch die Spindel (CHOV), Sprühkühlung (CHM) bzw. Späneförderanlage
  • für „Industrie 4.0“ vorbereitet

Bedienung der Maschine

  • alle Maschinenfunktionen außer dem Werkzeugklemmen / -lösen werden mittels Bedienpanel des Steuerungssystems, das aus Bedienfeld und LCD-Bildschirm besteht, gesteuert
  • Steuerung des Werkzeugklemmens / -lösens durch Druckknöpfe am Spindelstock
  • das Bedienpanel ist mit einem tragbaren Hilfsbedienpanel (Handrad) ausgerüstet, das einige Grundfunktionen der Maschinenbedienung dupliziert
  • das Bedienpanel befindet sich je nach Ausführung drehbar auf der Bedienungsbühne oder an der innerwand des Bedienschutzes
  • das Steuerungssystem ermöglicht drei Bedienarten: manuell / halbautomatisch / automatisch
  • die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk und dient der einfacheren Verwaltung und Distribution verfahrenstechnischer Programme dem Monitoring des Maschinenbetriebs, Diagnostik und dem Service des Steuerungssystems usw.

Details der Maschinenausführung können an die Anforderungen des Kunden angepasst werden.

Standardausführung

Steuerungssystem

  • HEIDENHAIN TNC 640 + Handrad
  • HEIDENHAIN Servoantriebe
  • SIEMENS Motoren

Gesteuerte Achsen

  • X – Verstellung des Drehtischschlittens auf dem Querbett
  • Z – Verstellung des Ständerschlittens auf dem Längsbett
  • Y – vertikale Verstellung des Spindelstocks am Ständer
  • W – Verstellung der Spindel
  • B – Drehung des Tisches
  • S – Drehung der Arbeitsspindel

Technologische Leistungen

  • bahngesteuerte Achsen X, Y, Z, W
  • Achse B gesteuert als Positionierachse
  • Geraden-Interpolation in vier Achsen
  • Kreis-Interpolation in zwei von vier interpolierten Achsen
  • Schraubenlinien-Interpolation
  • Spline-Interpolation – Raumkurven
  • Interpolation der Achsen S und Z (W) – Drehen der Spindel in Abhängigkeit von der Position der Achse Z (W) – ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
  • die technologischen Leistungen können aufgrund territorialer Unterschiede in den Ausführungen des NC-Programms des Steuerungssystem eingeschränkt sein

Antriebe der Achsen X, Y, Z, W

  • digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
  • spielfreier Zahnriemenantrieb (WHN13A/B/C)
  • Getriebschrank (WHN13CNC)
  • Kugelgewindetrieb

Antrieb der Achse B

  • digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
  • spielarmes Planetengetriebe
  • Zahngetriebesystem + Zahnkranz

Führungen der Baugruppen

  • Achsen X, Y, Z – Gleitbahnen mit gehärteten Stahlleisten verkleidet, Gegenflächen mit Harz untergossen, Keile mit TURCITE verkleidet
  • Achse W – Gleitbahnen, Guss/Bronze/Stahl
  • Achse B – Gleitbahnen des Drehtisches mit Harz untergossen

Schmierung

  • automatische Schmierung aller Achsen, die Dosierung korreliert mit der abgefahrenen Bahn der konkreten Baugruppe

Klemmung

  • Achse B – hydraulisch
  • Achsen X, Y, Z, W – nicht geklemmt – Positionsbindung

Spindelstock

  • ausfahrbare Arbeitsspindel
  • Luftdruckreinigung der Kegelbohrung der Spindel während des Werkzeugwechsels
  • Spindelantrieb durch zwei Getriebestufen – Zahnräder
  • hydraulische Schaltung der Getriebestufen
  • Auswuchtung des Spindelstocks – Seile und Gegengewicht im Ständer geführt
  • Vorbereitung für Werkzeugkühlung durch Düsen an der Front des Spindelstocks

Hydroaggregat

  • Hydraulik- und Schmieraggregat HYTOS
  • Schmierung aller Achsen
  • Klemmung der Achse B
  • Lösen des Werkzeuges

Messsystem

  • digitales optisches HEIDENHAIN Messsystem
  • Achsen X, Y, Z – absolute Längenmessgeräte
  • Achse B – absolutes Winkelmessgerät
  • Achse S – inkrementaler Drehgeber

Energieverteilung

  • Energieführungsketten/-schläuche

Schutzabdeckung der Maschine

  • Achse X, Z – vollständig abgedeckte Gleitbahnen
  • Achse Y – teilweise abgedeckt

Wahlausführung

CE – obligatorisch in der EU

  • Gesamtsystem der Sicherheitselemente gemäß den jeweiligen Rechtsvorschriften und technischen Normen
  • Bedienschutz / abgedeckte Bedienungsbühne
  • Stufen (nur mit Bühne-Ausrüstung)
  • Umzäunung des Arbeitsraums der Maschine

Steuersystem

  • SIEMENS SIN 840D + Handrad
  • SIEMENS Servoantriebe und Motoren

AVN04-10 - automatischer Werkzeugwechsler

  • Regalspeicher für den Arbeitstisch
  • es können mehrere Regalspeicher an verschiedenen Stellen verwendet werden
  • der Werkzeugwechsler erfolgt mithilfe der Arbeitsspindel der Maschine
  • Teil der Anlage ist das Werkstücktastsystem TS 460
 Parameter des Werkzeugwechslers AVN R04-10
 Bereitstellungszeit 20 s
 Anzahl der Werkzeugplätze in einem Speicher 10 St.
 Max. Speicheranzahl 6 St.
 Abstand zwischen den Werkzeugplätzen 130 mm
 Max. Werkzeug-Durchmesser 125 mm
 Max. Werkzeuglänge 500 mm
 Max. Werkzeuggewicht 15 kg
 Gewicht ohne Werkzeuge 110 kg

AVN TOS 40/60 – automatischer Werkzeugwechsler

  • die Anlage AVN wird an den Maschinenständer montiert
  • Kettenmagazin mit Servoantreib zur Positionierung der Magazintaschen mit Werkzeugen
  • Werkzeugwechseleinheit mit Elektroantrieb
  • Bahn für Werkzeugwechseleinheit
 Parameter des Werkzeugwechslers AVN
 Bereitstellungszeit 15 s
 Anzahl der Werkzeugplätze 40/60 St.
 Abstand zwischen den Werkzeugplätzen 130 mm
 Max. Werkzeug-Durchmesser – ohne Beschränkung 125 mm
 Max. Werkzeug-Durchmesser – mit freien Magazintaschen 320 mm
 Max. Werkzeuglänge 500 mm
 Max. Werkzeuggewicht 25 kg
 Max. Gesamtgewicht der Werkzeuge im Magazin 750 kg
 Max. Unwucht der Werkzeuge im Magazin 150 kg
 Max. Drehgeschwindigkeit der Kette 25 m / min
 Betriebsluftdruck 4–6 bar
 Erforderliche Luftreinheit 40 mikro
 Gewicht ohne Werkzeuge 1650 kg

CHZ – Werkzeugkühlung – Emulsion

  • Werkzeugkühlung mittels Düsen an der Front des Spindelstocks
  • separate Kühleinheit – Tank mit Pumpe, Wasserstandmesser, Drucküberwachung
  • Tankvolumen 150 l
  • maximaler Druck 10 bar / 30 l/min
  • die Vorbereitung für die Kühlung ist stets Maschinenbestandteil – Verteilungen, Düsen

CHZ-V – Werkzeugkühlung – Luft

  • Kaltluftpistole
  • Kühlung ohne thermischen Schock
  • positiver Einfluss auf die Genauigkeit und die Oberflächengüte
  • hohe Betriebssicherheit
  • umweltschonender und ruhiger Betrieb
  • nahezu ohne Betriebskosten

CHOV-K – Kühlung durch die Spindelmitte – Flüssigkeit

  • kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
  • separate Kühleinheit mit Filter- und Magnetabscheider für die Späne erforderlich
  • Tankvolumen 1000 l
  • maximaler Druck 40 bar / 30 l/min
  • weitere erforderliche Änderungen an der Maschine und der CE-Ausstattung
  • für Drücke über 10 bar ist eine Werkstück- oder Maschinenabdeckung erforderlich

CHOV-V – Kühlung durch die Spindelmitte – Luft

  • mit Öl aus einem Behälter am Spindelstock angereicherte Luft
  • kann nach begonnener Herstellung nachträglich in die Maschine integriert werden
  • maximaler Druck 5 bar

CHM – Sprühkühlung

  • jederzeit nachträglich in die Maschine integrierbar
  • einfache Montage
  • einfache Anwendung

Späneförderanlage

  • stationärer Förderer im Betonfundament der Maschine (zwischen Drehtisch und Ständer)

Zubehör

Standardmäßig geliefertes Zubehör

  • Führungsstütze VP13-300
  • Putzkegel für die Kegelbohrung VK-ISO50
  • Spannaufsätze – 15 Stück
  • Ankermaterial KM
  • Werkzeug-Grundausrüstung zur Bedienung und Wartung der Maschine
  • Ersatzteil-Grundausrüstung
  • technische Begleitdokumentation

Sonderzubehör

  • Führungsstütze VP13-340
  • Führungsstütze VP13-550
  • Führungsstütze VP13-800
  • Vertikal-Fräskopf FP50-13
  • Universal-Fräskopf UFP50-13
  • manueller Vertikal-Fräskopf HPR50
  • manueller Universal-Fräskopf HUR50
  • automatischer Universal-Indexierfräskopf HUI50
  • Schnelllaufspindel FX300-04 
  • Planscheibe LD650
  • Kabine zur Schutzbadeckung des Arbeitsbereichs KVR
  • Lünette LN100X + technologisches Zubehör
  • Spannwürfel UK500, UK1000, UK1500, UK2000, UK2500, UK3000
  • Spannwinkel UU800, UU950, UU1120, UU1450, UU1620, UU2000, UU2500, UU3000
  • Ersatzteilpaket für 2-jährigen Betrieb
  • Druckluft-Filteranlage von HEIDENHAIN DA400
  • 3D Werkstück-Tastsystems mit Radio-/Infrarot-Übertragung (Heidenhain/Renishaw/Hexagon)
  • kabelloses Handrad HEIDENHAIN HR 550 FS
  • CE Sicherheitsmodus 3 (nur für den deutschen Markt)

Fräsköpfe, Bohrköpfe

Alternative Zerspanung

Tastsysteme

Verschiedenes

Aufspannvorrichtungen

Kontakt

Vertrieb

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