Горизонтально-расточные станки

RET10P

горизонтально-расточный станок плиточный

Брошюра
  • современный дизайн
  • закрытие целой группы стойкы / ползуна
  • максимальная безопасность обслуживающего персонала
  • размер перемещения оси X по желанию закзчика
  • ускоренная подача – X = 28 м/мин; Y = 24 м/мин

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Профиль ползуна 315 / 380 мм x мм
Диаметр шпинделя 100 / 105 мм
Коническая полость 50 ISO
Обороты шпинделя 3500 об / мин
Поперечная перест. стойки (X) макс. 12000 мм
Bертикальная перестаnoвка  ползуна/шпиндельной бабки (Y) 2000 мм
Выдвиг ползуна (Z) 650 мм
Выдвиг шпинделя (W) 610 мм

Видео

ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Стандарт инструмента
Конусная полоsть рабочего шпинделя 50 ISO
Исполнение крепежного хвостовика инструмента 69871 DIN
Наконечник инструмента 4100793 TOS
Шпиндельная бабка – V1, V2, V3
Профиль ползуна – ширина x высота 315 x 380 мм x мм
Диаметр рабочего шпинделя 105 мм
Диапазон оборотов рабочего шпинделя 10 - 3500 об / мин
Мощность основного двигателя (S1/S6-40%) 22 / 34 кВт
Максимальный крутящий момент на шпинделе (S1/S6-40%) 567 / 851 Нм
Z...Выдвиг ползуна 650 мм
W...Выдвиг рабочего шпинделя 610 мм
Диапозон рабочих подач…Z, W – ручной режим 4 - 500 мм / мин
Диапозон рабочих подач…Z, W – автоматический режим 4 - 10000 мм / мин
Ускоренная подача…Z, W 13000 мм / мин
Остальные оси
X…Поперечная перестановка стойки 2000 - 12000 мм
Y…Вертикальная перестаnoвка шпиндельной головки 2000 мм
Диапозон рабочих подач…X, Y – ручной режим 4 - 500 мм / мин
Диапозон рабочих подач…X, Y – автоматический режим 4 - 10000 мм / мин
Ускоренная подача…X 28000 мм / мин
Ускоренная подача…Y 24000 мм / мин
Общая установленная входная мощность станка – без стола RT05/08 75 кВА
Общая установленная входная мощность станка – со столом RT05/08 92 кВА
Общий вес станка 8500 кг
Стандартное цветное исполнение станка и принадлежностей белое 9010 / зеленное 6018 RAL
Стандартное цветное исполнение забора черное 9011 / желтое 1018 RAL
Застроенная площадка вклучае CE – ориентировочный
X = 6000мм + UD4C + UD4D 12000 x 6500 мм x мм
X = 6000мм + UD4 + RT05CNC 12000 x 7300 мм x мм

техническая спецификация

(техническая спецификация в10.14)

Горизонтально-расточный станок с подвижной колонной RET10P является оригинальной разработкой фирмы RETOS VARNSDORF s.r.o. Он соответствует высоким требованиям к эффективности производства с максимальным учетом безопасности, комфорта эксплуатации и бережности к окружающей среде.

Основные характеристики

  • сплошно управляемый горизонтально-расточный станок с подвижной колонной
  • поперечно передвижная стойка
  • 3/4 линейные оси
  • выдвижной ползун или выдвижной рабочий шпиндель или обое
  • станок проектирован для обработки больших деталей
  • подходящий как для черновой, так и для чистовой обработки
  • Возможно подобрать исполнение станка под конкретные технологические требования заказчика (длина перемещений, количество осей, количество  зажимных столов, уровень закрытия станка)
  • деталь закрепляется на зажимную плиту или поворотный стол (не входит в комплект поставки)
  • по заказу возможно станок оснастить широким портфолием технологических принадлежностей, например автоматической сменой инструмента (АСИ), фрезерными головками, автоматической сменой головок (АСГ), планшайбой, охлаждением инструмента (CHZ), охлаждением через ось шпинделя (CHOV), охлаждением туманом (CHM) или стружковым конвейером
  • предназначено для использования в системе "Производство 4.0"

 Управление станком

  • все функции станка управляются из пульта ЧПУ, который состоит из клавиатуры, кнопочного пульта и LCD монитора
  • управляющий пульт дополнен переносным вспомогательным пультом, который позволяет управлять некоторые базовые функции
  • управляющий пульт расположен на площадке оператора, которая является как постоянная часть подвижного узла стойка/шпиндельная бабка
  • система управления позволяет ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление
  • стандартно пост оператора находится на площадке для оператора
  • альтернативный пост оператора находится вне площадки и его возможно использовать только в автоматическом режиме
  • стандартный коммуникационный интерфейс позволяет соединение с заводской сетью для легкой администрации технологических программ или же для диагностики и сервиса системы управления

 

  • возможна адаптация станка к конкретным требованиям заказчика

Стандартное исполнение станка

Система управления

  • HEIDENHAIN TNC 640 + переносной пульт управления
  • приводы HEIDENHAIN
  • двигатели SIEMENS

Управляемые оси

  • X – поперечное передвижение саней стойки по станине
  • Y – вертикальное передвижение шпиндельной бабки по стойке
  • Z – выдвижение ползуна
  • S – вращение рабочего шпинделя

Возможности станка

  • оси X, Y, Z управляемые в интерполяции
  • линейная интерполяция
  • круговая интерполяция
  • интерполяция по винтовой линии
  • интерполяция по пространственной кривой
  • Интерполяция осей S и Z – поворот шпинделя в зависимости на положении оси Z – позволяет резьбонарезание без использования выравнивающей втулки
  • технологические возможности могут быть ограничены территориальным исполнением NC программы системы управления

Шпиндельная бабка V1

  • выдвижной ползун
  • не выдвижной рабочий шпиндель
  • воздушное выдувание конусной полости шпинделя во время цикла смены инструмента
  • привод шпинделя с помощью 2-ступенчатой механической понижающей передачи
  • электрическое переключение отдельных ступней вращения
  • подготовка для соединения принадлежностей на торце ползуна

Привод оси X

  • 2 бесщеточных цифровых переменных сервомоторов с сервоприводом (master/slave)
  • 2 планетарные коробки передачи с минимальным люфтом
  • зубчатая рейка вставленная в станину

Привод оси Y

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • передвижная шарико-винтовая пара – прямой привод из мотора
  • безлюфтовая передача зубчатым ремнем
  • шарико-винтовая пара

Привод оси Z

  • бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом
  • планетарная коробка передачи с минимальным люфтом
  • передвижная шарико-винтовая пара

Направляющие групп

  • оси X, Y, Z – направляющие качения

Смазка

  • смазка центральная, осевая, частота смазки в соотношению с пройденным путем данной группы

Крепление

  • оси X, Y, Z – связь по положению

Гидроагрегаты

  • смазочный агрегат HYTOS – смазка всех осей
  • агрегат давления HYTOS – отжим инструмента

Измерение положения

  • оси X, Y – абсолютные цифровые оптические датчики линейных перемещений HEIDENHAIN
  • ось Z– абсолютный датчик вращения мотора
  • ось S – инкрементальный датчик вращения HEIDENHAIN

Электрическая разводка

  • цепные электроносители

Закрытие станка

  • ось X – полное закрытие направляющих с помощью телескопического кожуха
  • ось Y – полное закрытие группы стойка/шпиндельная бабка

Вариантное исполнение + внешние устройства

CE – действительно для Европейского союза

  • комплект предохранительных элементов для действующих законоположений и технических норм
  • закрытая площадка для оператора
  • ограждение рабочего пространства станка
  • дальнейшие компоненты исходящие из анализа рисков

Система управления

  • SIEMENS SIN 840D SL + переносной пульт управления
  • приводы и двигатели SIEMENS

Шпиндельная бабка V2

  • выдвижной ползун – ось Z
  • выдвижной рабочий шпиндель – ось W
  • привод W – сервомотор, планетарная коробка передачи, шарико-винтовая пара
  • направляющие W – линейные направляющие качения
  • крепление W – связь по положению
  • измерение положения W – абсолютный датчик вращения мотора
  • остальное см. шпиндельная бабка V1

Шпиндельная бабка V3

  • не выдвижной зафиксированный ползун
  • выдвижной рабочий шпиндель – ось W
  • привод W – сервомотор, планетарная коробка передачи, шарико-винтовая пара
  • направляющие W – линейные направляющие качения
  • крепление W – связь по положению
  • измерение положения W – абсолютный датчик вращения мотора
  • остальное см. шпиндельная бабка V1

АСИ R04-10 – автоматическая смена инструмента

  • Pick up станция закреплённая на зажимной плите
  • возможность использования более станций на различных местах
  • манипуляцию инструментами обеспечивает рабочий шпиндель станка
  • составной частью измерительный контактный зонд HEIDENHAIN TS460
 Параметры автоматической смены инструмента AVN R04-10  
 Время смены 20 сек.
 Количество гнезд в одной станции 10 шт.
 Макс. количество станций 6 шт.
 Шаг гнезд 130 мм
 Макс. диаметр инструмента 125 мм
 Макс. длина инструмента 500 мм
 Макс. вес инструмента 15 кг
 Вес без инструментов 110 кг

АСИ R03-30 – автоматическая смена инструмента

  • оборудование прикреплено на стойку станка
  • магазин инструмента с сервомотором для позиционирования мест с инструменты
  • манипулятор с электрическим / пневматическим приводом
 Параметры автоматической смены инструмента AVN R03-30  
 Время смены 15 сек.
 Количество гнезд в магазине   30 шт.
 Шаг гнезд 130 мм
 Макс. диаметр инструмента – без ограничения 125 мм
 Макс. диаметр инструмента – свободные соседние гнезда 200 мм
 Макс. длина инструмента 500 мм
 Макс. вес инструмента 15 кг
 Макс. вес инструментов в магазине 250 кг
 Макс. дисбаланс инструментов в магазине 50 кг
 Макс. скорость вращения диска 8 об / мин
 Рабочее давление воздуха 5 Бар
 Требуемая чистота воздуха 40 микрона
 Вес без инструментов 1240 кг

CHZ – охлаждение инструмента – эмульсия

  • охлаждение инструмента форсунками на торце шпиндельной бабки
  • устройство охлаждения встроено в базу станка
  • устройство с насосом, уровнемером, контролем давления
  • емкость 1000 литров
  • максимальное давление 4 бары / 32 л/мин
  • подготовка для охлаждения всегда составной частью станка – проводки, форсунки

CHZ-V – охлаждение инструмента – воздух

  • принцип вихревой трубы
  • охлаждение без термического шока
  • положительное влияние на точность и качество поверхности
  • высокая надежность
  • экологическая и тихая работа
  • почти нулевые расходы

CHOV-K – система охлаждения инструмента СОЖ осью шпинделя

  • устройство необходимо заказать на стадии согласования конфигурации станка
  • специальное устройство охлаждения с фильтрацией и магнетическим сепаратором стружки
  • максимальное давление 40 бар, емкость бака1000 литров
  • дальнейшие необходимые изменения на станке и в произведении CE
  • для давлений высших 10 бар необходимое закрытие детали или станка 

CHOV-V – охлаждение через ось шпинделя – воздух

  • невозможно добавить в процессе производства станка
  • максимальное давление 5 баров

CHOV-M – охлаждение через ось шпинделя – масляный туман

  • невозможно добавить в процессе производства станка
  • самостоятельное программируемое устройство для охлаждения
  • максимальное давление 5 баров

CHM – Охлаждение масляным туманом

  • возможно в любой момент добавить к станку
  • простая монтаж
  • простая эксплуатация

Стружковый конвейер

  • стационарный конвейер стружки встроенный в бетонный фундамент станка 

Зажимная плита

  • зажимная плита UD4C – 4020 x 1885
  • зажимная плита UD4D – 2420 x 1885
 Параметры зажимной плиты UD4C
 Размеры зажимной поверхности 4020 x 1875 мм x мм
 Размер зажимных "T" пазов 36 H12 мм
 Грузоподъёмность зажимной плиты 80000 кг
 Вес зажимной плиты 8200 кг
 Базовый размер - длина x ширина x высота 4020 x 1885 x 400 мм

 

 Параметры зажимной плиты UD4D
 Размеры зажимной поверхности 2420 x 1875 мм x мм
 Размер зажимных "T" пазов 36 H12 мм
 Грузоподъёмность зажимной плиты 45000 кг
 Вес зажимной плиты 5000 кг
 Базовый размер - длина x ширина x высота 2420 x 1885 x 400 мм

Поворотный стол RT05CNC / RT08CNC

  • CNC поворотный стол как альтернатива или дополнение к зажимной плите
  • добавляет передвижение станка о оси V, B
  • управление вполне встроено в систему управления станка
  • расширяет рабочие возможности станка
  • оси X, Y, Z, W, V, B управляемые в интерполяции
  • цилиндрическая интерполяция с использованием поворотного стола
 Параметры поворотного стола RT05CNC
 Грузоподъёмность стола – вращение 5000 кг
 Грузоподъёмность стола – статически 8000 кг
 Размеры зажимной поверхности стола 1250 x 1250 мм x мм
  1500 x 1500 мм x мм
 Размер зажимных "T" пазов 22 H8 мм
 Диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности стола 100 H7 мм
 V...Продольная перестановка стола 1000 / 1500 мм
 Диапозон рабочих подач...V – ручной режим 4 - 500 мм / мин
 Диапозон рабочих подач...V – автоматический режим 4 - 10000 мм / мин
 Ускоренная подача...V 20000 мм / мин
 Диапозон рабочих подач...B 0 - 5 об / мин
 Ускоренная подача...B 10 об / мин
 Вес стола 4000 - 5500 кг
 Базовый размер – длина 2600 / 3200 мм
 Базовый размер – ширина 1250 / 1500 мм
 Базовый размер – высота 850 мм

 

 Параметры поворотного стола RT08CNC
 Грузоподъёмность стола 8000 кг
 Размеры зажимной поверхности стола 1250 x 1250 мм x мм
  1500 x 1500 мм x мм
   круг диаметр 1300 мм
 Размер зажимных "T" пазов 22 H8 мм
 Диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности стола 100 H7 мм
 V...Продольная перестановка стола 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм
 Диапозон рабочих подач...V – ручной режим 4 - 500 мм / мин
 Диапозон рабочих подач...V – автоматический режим 4 - 10000 мм / мин
 Ускоренная подача...V 20000 мм / мин
 Диапозон рабочих подач...B 0 - 16 об / мин
 Ускоренная подача...B 21 об / мин
 Вес стола 3600 - 4200 кг
 Базовый размер – длина 2670, 2920, 3170, 3420, 3670 мм
 Базовый размер – ширина 1250 / 1500 мм
 Базовый размер – высота 900 мм

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Список основных (стандартно поставляемых) принадлежностей станка

  • направляющая опора шпинделя VP170 – только у выдвижного шпинделя
  • шомпол конусной полости шпинделя VK-ISO50
  • наконечник для крепления инструмента – 15 штук
  • анкерный материал KM
  • набор инструментов для обслуживания и ухода
  • базовый комплект запчастей
  • сопроводительная техническая документация

Список специальных принадлежностей станка

  • направляющая опора шпинделя VP320 – только у выдвижного шпинделя
  • направляющая опора шпинделя VP470 – только у выдвижного шпинделя
  • ручные фрезерные головки прямоугольные HPR50, FP40
  • ручные фрезерные головки универсальные HUR50, UFP40
  • автоматически индексированные 1-/2-осевые фрезерные головки SEMPUCO
  • NC 2-осевая фрезерная головка SEMPUCO
  • планшайбы COGSDILL – только у шпиндельных бабок V2, V3 (необходимо выдвижение шпинделя)
  • полуавтоматическая смена фрезерных головок PVH
  • автоматическая смена фрезерных головок AVH
  • крепежный кубик UK500, UK1000, UK1500, UK2000, UK2500, UK3000
  • крепежные угольники UU800, UU950, UU1120, UU1450, UU1620, UU2000, UU2500, UU3000
  • набор запасных частей для трехлетней эксплуатации
  • устройство подготовки воздуха HEIDENHAIN DA400
  • 3D измерительные контактные зонды с радио/инфракрасной связей  (Heidenhain/Renishaw/Hexagon)
  • беспроводной переносной вспомогательный пульт HEIDENHAIN HR550 FS
  • опции системы ЧПУ HEIDENHAIN – например DXF конвертер, система столкновений и т.п.
  • CE режим безопасности 3 (только для Германии)

Clamping tables

Milling heads, boring heads

Alternative machining

Touch probes

Вариантное исполнение

Контакты

Менеджер по продаже станков

Pavel Hrabák

tel.: +420 604 294 332
hrabak.pavel@retos.cz

ISO 9001

От 14.5.2021 мы сертифицированы фирмой QES Cert s.r.o. по актуальной норме ISO 9001.

ISO 9001 en