(technische Spezifikation 06.03)
Das Modell RET10X ist ein aus eigener Konstruktion stammendes waagerechtes Bohrwerk in Kreuzausführung. Diese Ausführung zeichnet sich dank des Baukastenprinzips durch eine maximale Variabilität aus. Je nach Kundenanforderungen kann zwischen einem Vorschub in der Achse V (Traghülse) oder W (Spindel) bzw. in beiden Achsen gewählt werden.
Des Weiteren sind die Verfahrwege der Grundachsen X, Y und Z, die Größe, Anzahl (1 oder 2) und Funktionen der Aufspannflächen (NC-Drehtisch, Positionierdrehtisch, fester Tisch), Fräsköpfe, automatische Werkzeugwechsler, und weiteres Zubehör wählbar.
Eckdaten
- horizontale Bohr- und Fräsmaschine mit Bahnsteuerung
- Kreuzanordnung der Betten
- 4/5 lineare Achsen + Drehtisch / fester Tisch
- ausfahrbare Traghülse / Arbeitsspindel oder eine Kombination
- universell für die Produktion im Maschinenbau einsetzbar
- sowohl für das Schruppen, als auch für Nachbearbeitungen geeignet
- kann entsprechend der technologischen Kundenanforderungen konfiguriert werden (Länge der Verfahrwege, 1 oder 2 Aufspannflächen, Umfang der Maschinenabdeckung)
- zusätzliche Ausrüstung mit einem großen Sortiment an Sonderzubehör möglich, wie z.B. mit automatischen Werkzeugwechslern (AVN), Fräsköpfen, automatischen Fräskopfwechslern (AVH), einer Planscheibe, Werkzeugkühlung mittels Düsen (CHZ), Kühlung durch die Spindelmitte (CHOV), Sprühkühlung (CHM) oder einer Späneförderanlage
- für „Industrie 4.0“ vorbereitet
Bedienung der Maschine
- alle Maschinenfunktionen außer dem Werkzeugklemmen / -lösen werden mittels Bedienpanel des Steuerungssystems, das aus Bedienfeld und LCD-Bildschirm besteht, gesteuert
- Steuerung des Werkzeugklemmens / -lösens durch Druckknöpfe am Spindelstock
- das Bedienpanel ist mit einem tragbaren Hilfsbedienpanel (Handrad) ausgerüstet, das einige Grundfunktionen der Maschinenbedienung dupliziert
- das Bedienpanel ist schwenkbar an der inneren Wand des Bedienschutzes angebracht
- das Steuerungssystem ermöglicht drei Bedienarten: manuell / halbautomatisch / automatisch
- die Standardkommunikationsschnittstelle ermöglicht eine Verbindung mit dem internen Betriebsnetzwerk und dient der einfacheren Verwaltung und Distribution verfahrenstechnischer Programme, dem Monitoring des Maschinenbetriebs, Diagnostik und dem Service des Steuerungssystems usw.
Details der Maschinenausführung können an die Anforderungen des Kunden angepasst werden.
Standardausführung
Steuerungssystem
- HEIDENHAIN TNC 640 + Handrad
- HEIDENHAIN Antriebe
- SIEMENS Motoren
Gesteuerte Achsen
- X – Verstellung des Drehtischschlittens auf dem Querbett
- Z – Verstellung des Ständerschlittens auf dem Längsbett
- Y – Vertikalverstellung des Spindelstocks am Ständer
- V – Verstellung der Traghülse
- B – Drehung des Tisches
- S – Drehung der Arbeitsspindel
Technologische Leistungen
- Achsen X, Y, Z, V interpoliert
- Achse B als Positionierachse gesteuert
- Geraden-Interpolation
- Kreis-Interpolation
- Schraubenlinien-Interpolation
- Spline-Interpolation – Raumkurven
- Interpolation der Achsen S und Z (V) – Drehen der Spindel in Abhängigkeit von der Position der Achse Z (V) – ermöglicht das Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
- die technologischen Leistungen können aufgrund territorialer Unterschiede in den Ausführungen des NC-Programms des Steuerungssystems eingeschränkt sein
Spindelstock V1
- ausfahrbare Traghülse
- feste Arbeitsspindel
- Luftdruckreinigung der Kegelbohrung der Spindel während des Werkzeugwechsels
- Spindelantrieb durch zwei Getriebestufen – Zahnräder
- hydraulische Schaltung der einzelnen Getriebestufen
- Vorbereitung zur Werkzeugkühlung mittels Düsen an der Front der Traghülse
Antriebe der Achsen X, Y, Z
- digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
- spielfreier Zahnriemenantrieb
- Kugelgewindetrieb
Antrieb der Achse V
- digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
- spielarmes Planetengetriebe
- Kugelgewindetrieb
Antrieb der Achse B – Tisch V1
- digitaler Wechselstrom-Servomotor mit Servoantrieb
- spielarmes Planetengetriebe
- Zahnkranz
Führungen der Baugruppen
- Achsen X, Y, Z, V – Linearführung mit Rollenkette
- Achse B – Kreuzrollen-Drehverbindung
Schmierung
- automatische Schmierung aller Achsen
- die Dosierung korreliert mit der abgefahrenen Bahn der konkreten Baugruppe
Klemmung
- Achsen X, Y, Z, V – nicht geklemmt – Positionsbindung
- Achse B – hydraulisch
Hydroaggregate
- Schmieraggregat HYTOS – Schmierung aller Achsen
- Druckaggregat HYTOS – Lösen des Werkzeugs, Feststellen von Achse B
Messsystem
- Achsen X, Y, Z – absolute digitale optische HEIDENHAIN Längenmessgeräte
- Achse V – absoluter Drehgeber im Motor
- Achse B – absolutes HEIDENHAIN Winkelmessgerät
- Achse S – inkrementaler HEIDENHAIN Drehgeber
Energieverteilung
Schutzabdeckung der Maschine
- Achsen X, Y, Z – vollständig abgedeckte Baugruppen
Wahlausführung
CE – obligatorisch in der EU
- Gesamtsystem der Sicherheitselemente gemäß den jeweiligen Rechtsvorschriften und technischen Normen
- Bedienschutz
- Umzäunung des Arbeitsraums der Maschine
Steuerungssystem
- SIEMENS ONE + Handrad
- SIEMENS Servoantriebe und Motoren
Spindelstock V2
- ausfahrbare Traghülse – Achse V
- ausfahrbare Arbeitsspindel – Achse W
- Antrieb W – Servomotor, Planetengetriebe, Kugelgewindetrieb
- Führung W – Linearführung mit Rollenkette
- Klemmung W – nicht geklemmt – Positionsbindung
- Messsystem W – absoluter Drehgeber im Motor
- für weitere Details siehe Spindelstock V1
Spindelstock V3
- nicht ausfahrbare, feste Traghülse
- ausfahrbare Arbeitsspindel – Achse W
- Antrieb W – Servomotor, Planetengetriebe, Kugelgewindetrieb
- Führung W – Linearführung mit Rollenkette
- Klemmung W – nicht geklemmt – Positionsbindung
- Messsystem W – absoluter Drehgeber im Motor
- für weitere Details siehe Spindelstock V1
Tisch V2
- Achse B interpolationsgesteuert
- Zylindermantel-Interpolation mittels Drehtisch
- Antrieb – 2 Servomotoren (Master/Slave), 2 Planetengetriebe, Zahnkranz
- für weitere Details siehe Tisch V1
Tisch V3
2 Tische
- beliebige Kombination der Tische V1, V2, V3
- Palettierungsmodus – ein aktiver Tisch, ein Tisch im Ruhemodus in Parkposition
- Kopplungsmodus – die Tische verhalten sich wie eine Aufspannfläche und bewegen sich mit blockierter Tischdrehung gemeinsam entlang der Achse X, die Entfernung zwischen den Tischen bzw. die Aufspannflächenlänge kann im Verhältnis zum Verfahrweg der Achse X definiert werden (je länger die Aufspannfläche, desto kürzer der Verfahrweg)
- andere Verwendungsarten sind vor der Bestellung abzuklären – Einfluss auf die Maschinenkonfiguration, die Aufbaufläche und die Betriebssicherheit
AVN R04-10 – automatischer Werkzeugwechsler
- Regalspeicher auf dem Tisch bzw. Pick-up
- Verwendung mehrerer Speicher an verschiedenen Stellen möglich
- Aufnahme und Ablage der Werkzeuge mittels Arbeitsspindel der Maschine
- Werkstück-Tastsystem TS 460 ist Teil der Anlage
| Parameter des Werkzeugwechslers AVN R04-10 |
| Bereitstellungszeit |
20 |
s |
| Anzahl der Werkzeugplätze in einem Speicher |
10 |
St. |
| Max. Speicheranzahl – Tisch V1, V2 |
4 |
St. |
| Max. Speicheranzahl – fester Pick-up |
2 |
St. |
| Max. Speicheranzahl – drehbarer Pick-up |
4 |
St. |
| Abstand zwischen den Werkzeugplätzen |
130 |
mm |
| Max. Werkzeug-Durchmesser |
125 |
mm |
| Max. Werkzeuglänge |
500 |
mm |
| Max. Werkzeuggewicht |
15 |
kg |
| Gewicht ohne Werkzeuge |
110 |
kg |
AVN R03-30/40 – automatischer Werkzeugwechsler
- die Anlage AVN bildet eine separate Baugruppe
- Magazin mit Servoantrieb zur Positionierung der Magazintaschen mit Werkzeugen
- Werkzeugwechseleinheit mit Elektro-/ Pneumatikantrieb
| Parameter des Werkzeugwechslers AVN |
R03-30 |
R03-40 |
|
| Bereitstellungszeit |
15 |
15 |
s |
| Anzahl der Werkzeugplätze |
30 |
40 |
St. |
| Abstand zwischen den Werkzeugplätzen |
130 |
130 |
mm |
| Max. Werkzeug-Durchmesser – ohne Beschränkung |
125 |
125 |
mm |
| Max. Werkzeug-Durchmesser – mit freien Magazintaschen |
200 |
200 |
mm |
| Max. Werkzeuglänge |
500 |
480 |
mm |
| Max. Werkzeuggewicht |
15 |
15 |
kg |
| Max. Gesamtgewicht der Werkzeuge im Magazin |
250 |
300 |
kg |
| Max. Unwucht der Werkzeuge im Magazinrad |
50 |
70 |
kg |
| Max. Drehgeschwindigkeit des Rades |
8 |
5 |
U / min |
| Betriebsluftdruck |
5 |
5 |
bar |
| Erforderliche Luftreinheit |
40 |
40 |
mikro |
| Gewicht ohne Werkzeuge |
1240 |
1380 |
kg |
CHZ – Werkzeugkühlung – Emulsion
- Werkzeugkühlung mittels Düsen an der Front des Spindelstocks
- Kühleinheit im Maschinenfundament integriert
- Einheit mit Pumpe und Wasserstandmesser
- Volumen des Tanks (der Grube) ca. 150 l (nutzbar)
- maximaler Druck 4 bar / 32 l/min
- die Vorbereitung für die Kühlung ist stets Maschinenbestandteil – Verteilungen, Düsen
CHZ-V – Werkzeugkühlung – Luft
- Kaltluftpistole
- Kühlung ohne thermischen Schock
- positiver Einfluss auf die Genauigkeit und die Oberflächengüte
- hohe Betriebssicherheit
- umweltschonender Betrieb
- nahezu ohne Betriebskosten
CHOV-K – Kühlung durch die Spindelmitte – Flüssigkeit
- kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
- separate Kühleinheit mit Filter- und Magnetabscheider für die Späne
- Tankvolumen 1000 l
- maximaler Druck 40 bar / 30 l/min
- weitere Änderungen an der Maschine und der CE-Ausstattung
- für Drücke über 10 bar ist eine Werkstück- oder Maschinenabdeckung erforderlich
CHOV-V – Kühlung durch die Spindelmitte – Luft
- kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
- maximaler Druck 5 bar
CHOV-M – Kühlung durch die Spindelmitte – Sprühkühlung
- kann nach begonnener Herstellung nicht mehr nachträglich in die Maschine integriert werden
- separate programmierbare Sprühkühleinheit
- maximaler Druck 5 bar
CHM – Sprühkühlung
- nur in der Ausführung Spindelstock V3 (Kühlmittelzuführung von außen)
- jederzeit nachträglich in die Maschine integrierbar
- einfache Montage
- einfache Anwendung
Späneförderanlage
- stationärer Förderer im Betonfundament der Maschine
- zwischen den Betten entlang der Achse X
Zubehör
Standardmäßig geliefertes Zubehör
- Führungsstütze VP10–170 – nur bei ausfahrbarer Spindel
- Putzkegel für die Kegelbohrung VK-ISO50
- Spannaufsätze – 15 Stück
- Ankermaterial KM
- Werkzeug-Grundausrüstung zur Bedienung und Wartung der Maschine
- Ersatzteil-Grundausrüstung
- technische Begleitdokumentation
Sonderzubehör
- Führungsstütze VP10–320 – nur bei ausfahrbarer Spindel
- Führungsstütze VP10–470 – nur bei ausfahrbarer Spindel
- manuelle Vertikal-Fräsköpfe HPR50, FP40
- manuelle Universal-Fräsköpfe HUR50, UFP40
- Vertikal- und Universal-Indexierfräskopf von SEMPUCO
- Universal-NC-Fräskopf von SEMPUCO
- Planscheibe COGSDILL – nur mit den Spindelstöcken V2, V3 (ausfahrbare Spindel notwendig)
- halbautomatischer Fräskopfwechsler PVH
- automatischer Fräskopfwechsler AVH
- Lünette LN100X + technologisches Zubehör
- Spannwürfel UK500, UK1000, UK1500, UK2000
- Spannwinkel UU800, UU950, UU1120, UU1450, UU1620, UU2000
- Ersatzteilpaket für 3-jährigen Betrieb
- Druckluft-Filteranlage von HEIDENHAIN DA400
- 3D Werkstück-Tastsystems mit Radio-/Infrarot-Übertragung (Heidenhain/Renishaw/Hexagon)
- kabelloses Handrad HEIDENHAIN HR 550 FS
- CE Sicherheitsmodus 3 (nur für den deutschen Markt)
